Герметизирующий заливочный компаунд

Герметизирующий заливочный компаунд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „,. 1168581

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3624830/23-05; 3624832/23-05;

3624836/23-05 (22) 03.06.83 (46) 23.07.85. Бюл. ¹ 27 (72) В.Ф.Бочаров, Э.В.Ратников, И.И.Паромчик и.В.И.Русинов (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.M.Êèðîâà (53) 678.074(088.8) (56) Чувилина Л.Ф. и др. Применение компаунда на основе смолы ПДИ-3 АК для герметизации высоковольтных изделий. — "Обмен опытом в радиопромышленности". 1975, № 9, с. 53-54.

Енохович Г.В. и др. Влияние наполнителей на свойства компаундов.

"Обмен опытом в радиопромышленности".

1975, № 9, с. 46-47. (54)(57) ГЕРМЕТИЗИРУ10ЩИЙ ЗАПИВОЧНЫЙ

КОМПАУНД, содержащий олигодиенуретандиэпоксид, изометилтетрагидрофталевый ангидрид и наполнитель, о т л и4 С 09 К 3/10 С 08 L 63/08 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения времени отверждения, он дополнительно содержит добавку растительного происхождения, выбранную из группы, состоящей из 71-85Х-ной мелассы с содержанием 40-54 мас.X сахара и 0 5-2,1 мас.Х общего азота, 42,5 — 48,3Х-ного концентрата картофельного сока.с содержанием 4,6.—

4,8 мас.Х общего азота и 14,819,6 мас.Х общих углеводов и 4850Х-ного кукурузного экстракта с содержанием 40-52 мас.Х белков и 911 мас.Х общего азота, при следующем соотношении компонентов компаунда, мас.ч.:

Олигодиенуретандиэпоксид 100

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 0,2-11, 6

Наполнитель 3-40

Добавка растительного происхождения (в расчете на сухое вещество) 0,2-2

116858!

Изобретение относится к герметизирующим полимерным материалам, применяемым в электронике, радио" и электротехнике.

Цель изобретения — снижение време. ни отверждения.

В качестве добавки в композиции используют безбелковый концентрат картофельного сока (ККС), который получают из картофельного сока, яв10 ляющегося неиспользуемым побочным продуктом крахмального производства, путем отделения белков термиче ской коагуляцией с последующим концентри— рованием упариванием.

Конечный продукт представляет собой темно-коричневую жидкость с прият. ным запахом пищевых продуктов плотностью 1250 †12 кг/м, вязкостью

0,048-0,049 Па.с и рН 5,8-5,9, содер20 жанием сухих веществ 42,5-48,3 мас.7.

Сухие вещества ККС имеют следующий состав, мас.7.: общий азот 4,6-4,8; общие углеводы 14,8-19,6; редуцирующие вещества 7,0-8,2; сернистый ангидрид

0,015-0,018; фенольные соединения

3,0-3,4.

Ис поль з уют мел ас су — не с т андартный отход свекло- и тростниково-сахарного производства, который представляетЗО собой сиропообразную коричневую жидкость с запахом жженого сахара, плотностью 1300-1400 кг/м, динамической вязкостью 3,6-8 Па,с, рН 4,9-8,5, содержанием сухих веществ 71-85 мас.Х35

Сухие вещества мелассы имеют следующий состав, мас.7: сахар 40,0-54,0; инвертный сахар 0,1-10,0; раффиноза

0-2,5; сумма сбраживаемых сахаров

10,0-57,0; азот общий 0,5-2,1, в том 40 числе азот аминный О, t-0,5; зола (беэ кальция) 5,0-12,0; сернистый ангидрид 0,01-0,07. В состав азотсодержащих веществ входят аминокислоты, амиды, аммонийные соли, бетаин 45 и протеин. Кукурузный экстракт (КЭ), получаемый выпариванием под разряжением замочных вод, являющихся отходом крахмального производства, применяется в качестве компонента питатель- 50 ных сред при производстве хлебопекарных, дрожжей и представляет собой густую непрозрачную жидкость с плотностью 1116-1120 кг/мз цвета от желтого до темно-коричневого, содержа- 55 щую 48-50 мас.7 сухих веществ.

Сухие вещества КЭ имеют следующий состав, мас.Х: белки 40-52; общий азот 9-11; аминный азот 2-4; крахмал 0,4-0,6; растворимые углеводы

22-27; молочная кислота 0,6-0,8; зола 15-25 и др.

Добавки растительного происхождения вводятся в ПДИ-3АК в натуральном виде или разбавленными водой (для снижения вязкости и облегчения равномерного распределения в каучуке) до концентрации не ниже 25 мас.7. В про. цессе приготовления компаунда при нагревании, вакуумировании и других технологических операциях содержащаяся в добавке вода полностью испаряется, а сухие вещества ее равно— мерно распределяются в компаунде в виде частиц, не различимых невооруженным глазом.

Пример 1. 48,37-ный ККС .разбавляют водой до 24,157-ной . концентрации (по сухим веществам), добавляя при перемешивании воду из расчета 1 мас.ч. воды на 1 мас.ч.

3 исходного продукта. 0,2 10 кг сухих веществ ККС в виде навески 0,828 х 10 кг разбавленного ККС добавляют при ручном перемешивании к 0,1 кг нагретого да 353 К каучука IIJJH-ÇÀÊ, содержащего 1,6 мас.7 эпоксидных групп. Бинарную смесь вакуумируют

600с при 353К и остаточном давлении

4 кПа. После вакуумирования получают однородную прозрачную смесь без каких-либо частиц, видимых невооруженным глазом. В нагретую до 353 К смесь

ПДИ-ЗАК с ККС при перемешивании вводят наполнитель, например, 3 10 кг аэросила. В приготовленную смесь при перемешивании добавляют 6,2 10 кг ненагретого и о-МТГФА и после равномерного распределения отвердителя выливают приготовленный компаунд в смаз ан ные ан тиад re з ионной пастой

KIIД и нагретые до 353 К открытые

-5 алюминиевые формы слоем (2-3) 10 м, после чего вакуумируют 600 с при

353 К и остаточном давлении 4 кПа.

Отвакуумированные залитые формы помещают в сушильный шкаф с температурой 353+2К, где выдерживают до потери липкости поверхности компаунда.

П р,и м е р 2. 50Х-ный КЭ раэ— баьляют до 257-ной концентрации (по сухому веществу), добавляя при перемешивании воду из расчета 1 мас.ч. воды на 1 мас.ч.исходного КЭ. Лалее готовят композицию.

1 168581

;Таблица 1

Содержание компонентов, мас.ч., по примерам предлагаемым

ИэвестноКомпоненты

1 2 3 4 5 6 7

100 00 100 100 100 100 100 100. ПДИ-ЗАК а а -МтГЕА

Аэросил

6,2 6,2 8,9 6,2 11 ° 6 11 ° 6 11 ° 6 11 ° 6

3 3 3

Пылевидный кварц

Ан тио ксидан т

НГ-2246

1 5

Окись цинка

Нитрид бора

40 40 40

Концентрат картофельного сока (сухие вещества) 0,2

1 1 в

Кукурузный экстракт (сухие вещества) 0 2

2 0

Меласса (сухие ве-. ще ства) 0,2 — 2,0

Пример 3. 1,1 10 кг сухих веществ ККС в виде навески 2,42х х 10 з кг 45,4Х-ного ККС добавляют при перемешивании к 0,1 кг ПДИ-3АК с 2,3 мас.Ж эпоксидных групп и далее готовят композицию аналогично примеру 1 используя в качестве напол-з нителя, например, 20 10 кг пылевидного кварца совместно с 1,5 10 кг антиоксиданта НГ-2246.

Пример 4. 787.-ную мелассу разбавляют водой до 50%-ной концентрации (по. сухим веществам), добавляя

0,56 мас.ч. во ы на 1 мас.ч. исходного продукта. Далее композицию гото- 15 вят аналогично примеру 1, Приме р ы 5-7. 2,0 10 кг сухих веществ ККС в виде навески

4,71 -10 кг 42,3Х-ного ККС или в виде навески 2,82 ° 10 71Х-ной мелассы или в виде навески 4,17 10 неразбавленного 487-ного КЭ добавляют к каучуку ПДИ-ÇAK.

В табл. 1 представлены составы предлагаемого и известного компаундов; в табл. 2 — свойства предлагаемого и известного компаундов.

Из табл. 1 и 2 следует, что предлагаемый компаунд обладает пониженным временем отверждения при сохранении высокой жизнеспособности, диэлектрических и упругопрочностных характеристик.

Кроме того, используемые добавки нетоксичны, характеризуются пониженной c oæîñòüþ, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические услбвия труда, удешевить компаунд.

Повышенная жизнеспособность обеспечивает сохранение компаундом длительное время низкой вязкости, что облегчает заполнение мелких зазоров и на 10-15Х снижает потери компаунда на стенках тары и т.д. Сокращение времени отверждения позволяет в 1,41,5 раза повысить производительность труда при герметизации.

1168581

Т а б л и ц а 2

Свойства

Показатели по примерам предлагаемым

Известно5 6 7

3 4

Температура отверждения, К

353 353 353 353 353 363 353 363

Жизнеспособность, 10 с

1081,8091440720912918

Диэле к тр иче с к ая проницаемость

2,6 2,6 2,8 2,6 3 ° 0 3,0 3,0 3,0

Тангенс угла диэлектрических поОэ011 Оэ011 Оэ018 0 ° 011 Оэ025 0э,025 0э,025 Оэ025 терь

Разрушающее напряжение, МПа

2э2 2э2 2ф2 2е2 Ею8 Ев8 Ею8 1 8

Относительное удлинение, 224 224 150 224 140 1 40 140 140

Относительное остаточное удлинение, .2 2

2 2 2

2 2

Со с тав итель Г. Мише н зн иков а

Редактор Н.Гунько . Техред Т.Фанта КорректоР M.Розман

Заказ 4563/24 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Время отверждения, 10 с 3 6 4 64 3 24 3 96 2 88 3 24 3 66 6 48