Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая хлорид меди и аминопарафин, отличающаяся тем, что, с целью повьшения антифрикционных свойств и снижения вязкости, смазка дополнительно содержит гидрохинон и продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,1-1 Гидрохинон 0,5-2,5 Хлорид меди 10-15 Аминопарафин Продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных от (О ходов производства Остальное себациновой кислоты а 00 ел о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 1.-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3655541/23-04 (22) 24.10.83 (46) 23.07.85. Бюл. В 27 (/2) В.И.Марков, Н.Ф.Бычкова, Л.А.Гудзь, В.М.Соловьев, P.ß.Ùåðáàê, А.И.Брескина, В.Н.Колесников, С.В.Мацюра, В.А.Тарасенко, E.II.Êóöåвол, Н.В.Ткаченко и Л.В.Гречаник (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Груднев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. М., "Металлургия", 1975, с. 179-254.

Авторское свидетельство СССР

Р 410076, кл. С 10 M 5/14, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 899640, кл. С 10 М 5/12, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 540908, кл. С 10 М 5/14, 1976.

<" > С 10 М 141/06//(С 10 М 141/06

125:18,129:14,133:06) С 10 М го:02, 30:06, 40:24, 10:02 (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержашая хлорид меди и аминопарафин, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных: свойств и снижения вязкости, смазка дополнительно содержит гидрохинон и продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты при следукщем соотношении компонентов, мас.Х:

Гидрохинон 0, 1-1

Хлорид меди 0,5-2,5

Аминопарафин 10-1 5

Продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты Остальное

1168590

Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, в частности для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. 5

Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств и снижение вязкости, Хлорид меди, взаимодействуя с металлом, создает на его поверхности тонкий подсмазочный слой. Аминопарафин обеспечивает растворимость хлорида меди и совместимость его с основой смазки, а, обладая высокой поверхностной активностью па отношению к окислам металлов, покрывающим деформируемые изделия, увеличивает эффективность действия предлагаемой смазки, Кроме того, аминопар".,фин обладает ингибпрующим действием, .что 20 позволяет применять состав для деформации сталей, склонных к коррозии.

Получают смазку в три стадии по следующей методике.

При первой стадии в реактор с ие- 25 шялкой и обогревом загружают 200 кг жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты (ОПСК), включают обогрев, мешалку и производят перемешивание до 110"С. Затем добавля- 30 ют триэтаноламин в количестве 30 кг (0,3 моль), 600 мл (0,05 моль) концентрированной 40%-ной фторпставодародной кислоты и 230 г гидрохинана.

Температуру реакционной масс 1 дава- 35 дят да 135-140 С. Перемешивание при о этой температуре продолжают в течение 3 ч. Конец реакции определяют по значению кислотного числа, которое должно быть в пределах 7 0-8 0 мг КОП/ г, отключают обогрев и охлаждают реакционную массу.

Ф

Характеристика полученного продукта следующая:

Кислотное число, мг КОН/г 75

Эфирное число, мг КОН/г 66

Число амылеиия, иг КОН/r 141

Карбонильное число, мг КОН/г 133

Иаднае число 45 50

Вязкость при 20 С,, 1860

/ .Гидроксильное число, мг КОН/г . 98

При второй стадии в реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружаютт 40 кг амипопарафина и в течение ч удаляют. влагу из аминопарафина. о

Когда температура поднимется до 710 С при интенсивном перемешивании небольшими порциями вводят хлорид меди в количестве 7 кг, Введение хлорида меди сопровождается вспениванием реакционной массы, поэтому каждую порцию добавляют после растворения предыдущей. Перемешивание производят до полного растворения хлорида меди.

На третьей стадии полученный на первой стадии продукт в количестве

230,6 кг смешивают с полученной на второй стадии присадкой 47 кг при пе-. ремешивании. Готовую смазку сливают в подготовленные емкости и подают на, стаканы.

Дпя получения смазки используют аминопарафин (ТУ 6-03-?17-78), хлорид меди {ГОСТ 4167-74), гидрохинон (ГОСТ 19627-74), тризтаноламин (ТУ

6-03-916-79), жирлокислотные отходы производства себациновой кислоты

ОПСК (ТУ 6-03-1401-77).

По описанной технологии получают образцы смазочных композиций, состав которых приведен в табл. 1.

Проводят лабораторные испытания эффективности смазочного действия на машине трения ИТ-2 при валочении образцов иэ стали марки ОХ18Н10Т с исходными размерами Бх Н=9х12 мм. Критерием оценки действия смаэак являются величина коэффициента трения, усилие валочения и отсутствие налипания металла на инструмент. После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинакуляром ИБ-1, определяя следы налипаний. Па каждому из вариантов смазок проводят не менее 10 испытаний.

Результаты испытаний приведены в табл. 2, Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая смазка в отличие от известной обладает лучшими антифрикционными свойствами — коэффициент трения в 2 раза ниже, чем у известной.

Так ач образом, полученные данные свидетельствуют о там, что предлагаемый состав смазки, обладающий лучшими вязкостными и антифрикцианными свойствами и полученный из более доступного сырья, можно использовать при наиболее жестких режимах деформации труб из труднодеформируемых сталей H cJIJIGBQB без подсмаэочнага медного покрытия.

1168590

Таблица

Компоненты

Содержание компонентов мас. 7. в составе

1 2 3 4

0,55

1,5

12,5

Гидрохинон

Хлорид меди

Аминопарафин

Продукт обработки триэтаноламином

ОПСК

Частично омыленный продукт этери: фикации жирных кислот

2,5

15,0

0,1

0,5

85,45

89,4

81,5

Таблица2

Качество поверхности

:Состав смазки Усиление волочения Р, кг

Трение Т, Давление кг М, кг

Коэффициент трения

3 4

61э4

76,4

80,0

164

Составитель Б.Пономарева

Техред Л.Микеш Корректор А.Обручар

Редактор Н.Гунько Заказ 4564/25 Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

2

530

843

1094

0,08

О, 095

0,1

0,15

Чистая то же и

Налипание