Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ , содержащая минеральное масло, триэтаноламин, модифицированный полиэтилен и хлорсодержащую присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, стойкости формующего инструмента, антифрикционных и противозадирных свойств смазки, она дополнительно содержит перекись лаурила и триэтаноламиновую соль олеионовой кислоты, в качестве модифицированного полиэтилена модифицированный перекиськ лаурила полиэтилен мол.м. 10000-140000 и в качестве хлореодержащей присадки гексахлор-п-ксилол при следующем соотношении компонентов, мас.%: Модифицированный пере о кисью лаурила поли (Л этилен мол.м. 10000-140000 1,0-5,0 Гексахлор-п-ксилол ,0 Перекись лаурила 0,3-0,8 Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты0,15-0,75 Триэтаноламин 0,05-0,25 Од Минеральное масло Остальное СХ) ел ;о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1 А (19) (1 1) ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ этилен и хлорсодержащую присадку, отличaющаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, стойкости формующего инструмента, антифрикционных и противозадирных свойств смазки, она дополнительно содержит перекись лаурила и триэтаноламиновую соль олеионовой кислоты, в качестве модифицированного полиэтилена модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.м. 10000-140000 и в качестве хлорсодержащей присадки гексахлор-п-ксилол при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.м.
10000-140000 1,0-5,0
Гексахлор-и-ксилол 1,0-3,0
Перекись лаурила 0,3-0,8
Триэтаноламиновая соль олеиновой
0,15-0,75
0,05-0,25
Остальное кислоты
Триэтаноламин
Минеральное масло
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3744408/23-04 (22) 30.03.84 (46) 23.07.85. Бюл. И - 27 (72) А.И. Сошко, Е.И. Сембай
М.P Гаврилюк, Я.Е. Шкарапата, О.И, Покотило, И.М. Шаповал, К.Б. Кацов, А.С. Чучмарев, Я.Е. Гарун, B.È. Клюсов, И.С. Гирняк, М.И. Мельничок, Н.Г. Мудрик, Б.И. Бугай, Ю.М. Назаров и А.П.Микитась (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола и Дрогобычский опытный завод ВНИИПКНЕФТЕХИМА (53) 621 892:621.7.016.3(088.8) (56) Гороховский Г.А. Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев "Наукова думка",1977, с. 20-40.
Авторское свидетельство СССР
У 883160, кл. С 10 M 5/20, 1981. (54)(57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ
ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло, триэтаноламин, модифицированный поли<5 >4 С 10 М 167/00//(С 10 М 167/00, 129: 22, 131: 06, 133: 08, 143; 02)
С 10 N 40:24
11685
Изобретение относится к металлообработке, а именно к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением.
Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности, стойкости формующего инструмента, ан-, тифрикционных и противозадирных свойств смазки.
В предлагаемой смазке полиэтилен 1g высокого давления марки 16803.-070
16204-020 (ГОСТ 16 337-77)., модифицированный перекисью лаурила (ТУ 6-01-464-80), выполняет роль смазочного компонента. Б качестве полимерной добавки может быть ис- . пользован и модифицированный вторичный полиэтилен, представляющий со-. бой мелкоизмельченную пленку, бывшую в употреблении в качестве теп- 2О личных покрытий, мешков для удобрений и других сыпучих материалов.
Как показали исследования, модификация полимерной добавки обеспечивает значительное повышение эффектив-д ности технологической смазки вследствие увеличения адгезионной прочности последней к металлу почти в 2 раза
Процесс модификации полиэтилена перекисыа лаурила осуществляют в расплаве при постоянном перемешивании в температурном интервале 150-155 С ь в течение 1 ч.
Гексахлор-и-ксилол (ГОСТ 6-09-15294-78) выполняет в данной кампоэи35 ции функцию противоэадирной присадки и обеспечивает более низкие вяз-: касгные характеристики. Дополнительно введенная перекись лаурила является источникам активных радикалов, которые принимают участие в полирекомбинации гексахлор-и-ксилала в процессе обработки металлов, что вызывает увеличение молекулярной массы последнего.
При приготовления смазки испаль""-уют также олеиновую кислоту (ГОСТ 7580-55) и триэтаноламин (ГОСТ 6-02-916-74).
Для испытаний приготовляют следующие смазки, состав которых приведен и табл. 1..
Приготовление технологической смазки осуществляют растворением,модифицированного полиэтилена в минеральном масле при 120-130 С и постоО янном перемешивании в течение 2-3 ч.
91 2
В охлажденный до 85-90ОС раствор полимера.вводят расчетное количество гексахлор-и-ксилола и перекиси лаурила, продолжая перемешивание до получения гомогенного раствора. Далее полученный раствор охлаждают до 35о
40 С и по достижении укаэанной температуры добавляют расчетное количество .триэтаноламина и триэтаноламиновой соли олеиновой кислоты. Смесь перемешивают в течение 1 ч. Технологическая смазка представляет собой однородную жидкость коричневого цвета.
Результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной смазак
1 антифрикционных и противоэадирных свойств на четырехшариковой машине трения приведены в табл. 2, Из приведенных результатов следует, что применение составов 2-4 позволяет значительно повысить противозадирные и антифрикционные свойства смазки. При этом величины критической нагрузки и нагрузки сваривания возрастают более чем в 2 раза, а износ рабочей поверхности и коэффициент- контактного трения снижаются н 4 раза и на 35Е соответственно.
Эффективность технологических смаэок предлагаемого н известного
I, составов в эксплуатационных условиях оценивают на однокривошипном открытом прессе простого действия усилием
15 тс при вытяжке трех деталей типа "стаканчик иэ стальных заготовок (Ст. 3 по ГОСТ 380-71) на различную глубину". первую деталь на глубину
20 мм, вторую йа глубину 34 мм, третью на глубину 40 мм.
Заготовками служат цилиндрические образцы высотой 2,5 мм и диаметром для первой детали 120 мм (шифр ,оснастки ВП 6510-040), для второй
500 мм (шифр оснастки ВП 6510-016), для третьей 100 мм (шифр оснастки
ВП 6512-510) .
Б ходе испытаний оценивают стойкость.оснастки (каличества ударов да перешнифовки инструмента), шероховатость поверхности деталей и среднее усилие вытяжки.
Результаты испытаний представлены в табл. 3.
Как видно из табл. 3, применение предлагаемой технологической смазки обеспечивает высокое качество обработанной поверхностИ деталей и позволяет повысить стойкость формую168591 з 1 щего инструмента на 30-80Х по сравнению с известной.
Таким образом, результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой технологических смазок показывают, что применение предлагаемой технологической смазки обеспечивает значительное увеличение стойкости формующего инструмента, повышение антифрикционных, противозадир- ных свойств смазки и улучшение каЮ честна обработанной поверхности.
Таблица
Ч
Содержание. компонентов, мас.Х, состав
Компоненты
1 2 3 . 4 5 Полиэтилен мол. м.
10000-140000, модифицированный перекисью лаурила
0,5
1,0
0,5
2,5
1,0, Гексахлор-и-ксилол
0,1
Перекись лаурила
0,3
0,5
Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты
О, 075
0,45
0,15
О, 025
0,05
0,15
Триэтаноламин
97,5
98,8
93,9
Минеральное масло
Т а б л и ц.а 2
Состав. Критическая Нагрузка сва- Диаметр пят- Коэффициент смазки нагрузка,Н ривания, Н на износа,мм трения
Адгезионная рочность на т 08КП,г/см
Предлагаемый
0,57
2240
890
0,104
0,079
775
3150
1410
0,47
1904
2780
0,49
1410
3350
0,077
0,075
3520
3500
1500
- 0,50
0 52
1000
2990
0,099
2890
Известный
840
1880
0,77
О, 114
670 Т r.
П р и м е ч а н и e: в составах 1и 2используют модифицированныйполиэтилеи мол,м 10000,в составе 3 80000,в составах 4и 5140000.
Относительно невысокая эффективность составов 1 и 5 в первом слу» чае объясняется низким содержанием модифицированного полиэтилена и гексахлор-п-ксилола, предлагаемой нетехнолагичностью состава в связи с его повышенной вязкостью.
5,0 6,0
3,0 3,5
0,8 0,9
О, 75 0,825
0 25 0,275
90,2 88,5!
1168591
Та блица 3
Усиление вытяжки тс
Состав смазки
Шероховатость поверхности,. икм
Стойкость
Ши@р оснастки оснастки, количество ударов
380
1,30
ВП 6510-040
ВП 6510-016
ВП 6512-510
2800
1,25
9,6
300
1,30
680
ВП 6510-040
1,15
1,00
4000. 480
1,10
700
1,15
4500
0,80
9,1
480
1,15
700
4500
0,80
9,1
500
650
1,25
4200
1,20
10,4
450
1,30
ВП 6510-040
1,60
500
1,30
ВП 6510-016
ВП 6512-510
2500
10,3
1,80
300
Редактор Н. Гунько
Заказ 4564/25 Тираж 546 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
ВП 6510-016
ВП 6512-510
3, ВП 6510-040
ВП 6510-016
ВП 6512-510
ВП 6510-040
ВП 6510-016
ВП 6512-510
ВП 6510-040
ВП 6510-016
ВП 6512-510
r.ë
Составитель Т..Саламова
Техред Л.Иикеш Корректор А. Обручар