Способ термообработки высокопрочных холоднокатаных листов

Способ термообработки высокопрочных холоднокатаных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ, вкл1очаюБ1;ий нагрев металла до 500550°С , выдержку при этой температуре, повторньш нагрев до 690-710°С, выдержку при температуре повторного нагрева и последующее охлаждение с регламентируемой скоростью 3-4°С/ч, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла путем повышения пластичности при сохранении прочностных свойств, нагрев до 500-550°С производят со скоростью 40-50С/ч, а до 690-710С - со скоростью 70-80°С/ч. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью сокра (Л щения времени термообработки, охлаждение со скоростью 3-4° С/ч ведут до 600-620°С. О5 00 а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4- С 21 D 1 78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йао ь ь о мР

1 с

26 ф е

1а гб И иа ба O m

С" Реешь aazPHa оа пербей быбермкц еу»

35а э) ф

® заа

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3539576/22-02 (22) 14.01.83 (46) 23.07.85. Бюл. Р 27 (72) А.Ф. Пименов, Е.И. Булатников, А,Д. Дейнеко, Ю.А. Мухин, А.И, Трайно, М,Ю. Башнин, H.È. Гуляев, К.У. Комарова, В.В. Кожухов, В.И. Фалкон и В.Н. Скороходов (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им ° И,П. Бардина (53) 621 785.79(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 456007, кл. С 21 D 9/46, 1975.

Беняковский H.À. и др. Производство автомобильного листа. H., "Металлургия", 1979, с. 178, 185-186.

Гусева С,С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., "Металлургия", 1979, с. 24-25.

ÄÄSUÄÄ 1168615 А (54) (57) 1 . СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ХОЛОДНОКАТА11ЫХ ЛИСТОВ, включающий нагрев металла до 500550 С, выдержку при этой температуре, повторный нагрев до 690-710 С, выдержку при температуре повторного нагрева и последующее охлаждение с регламентируемой скоростью 3-4 С/ч, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла путем повышения пластичности при сохранении прочностных свойств, нагрев до 500-550 С производят со скоростью

40-50 С/ч, а до 690-710 С вЂ” со скоростью 70-80 С/ч.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения времени термообработки, охлаждение со скоростью 3-4 С/ч ведут до 600-620 С, 116861) Изобретение Относится к метаплурГии и может быть использОвано 11рН термообработке высокопрочных холодноК<ЯТЯНЫХ Л!(С ТО В ИЗ ЛIЯЛОУГЛЕ j)0JIHCTI>!Õ сталей, предназначенных для глубокой вытяжки, Цель изобретения — улучшение качества металла путем повышения пластичности при сохранении прочностных свойстг.

Ня фиг. 1 изображены зависимости предела текучести, — и относительного удлинения 3,1 от скорости нагрева до первой выдержки; ня ф(п . 2 — зависимость тех >ке параметров от скорости . j5 нагрева lo второй вь!<(ер.хк!!.

Оксперименталь о уcтаповлево, что

Сll? ЕЕII?!(. СКО )ОСТIf IIЯГРЕIЗ<?,<(О !IЕ )?3()H (зыдержки менее 40 С/ч 1! скорости JLQ — «., 20 второ» выцержки менее 70 С> t 110(IDÎдк г к Обj)я:3013янl .!О укру?I!?< ?ilfol О 3".р н а )c-!)1) ?<ò:f 8-< C! ca!r:! и 1:o! r3f>K(3 нl <ю:ipoч110 с т f «: х ;. я <) к т c ><) I i" т l! к i! e т ?< ?? ! . j ) < деп те: у f(ст((го голого;(етяпга >, 1 менее 350 1Ч?я (фпг. 1 ", 2), ч го "с—

ДО ПУC."" >0 °

HQBыпение скорости !(Я?.ре>за до первой ;зыдержкп более 50 C/÷ 3 д ) второй Гзыдержки более 80 С/ч при>зодпт к черезмерному ко и!честву LÇHQBB

ОС3 pa3> !Off((!AC?I Lje1ITp0I3 pcKpHCTciJI!1Hз <1ц(пl (1)opмирОвaн(нв лlеJIKO?3(.р?!!Icто "i

cTpyKTу,")1! (ба!I<(3е )пя (, C;);)IfTЯ 1(!--1 i,), а также неблагortj)(t»T»OFf>7 ряспрец:-(енино час t?iir в !op(((firn!i фя )ы — кярбо> ни (р(!до?3 r!i1 a.(!a(! r 1(:«;с r liwecf«fc хярактерис i(r(H:п(стя. 11ри Ото:(5 менее 30/ ((1>иг. 1 3! 2) (то ..>ху<,—

Ц шает !!3!Сти I ность металла, а при скорости менее

3 С/ч приводит к коагуляции карбонит- 45 ридов и снижению прочности металла.

Снижение температурь< Охлажден!(я с регламентируемой скорост(,ю менеее

600 С нецелесообраз((о, тсп(r(aK peKpi;-50 стаппизационнь!е процессы уже завер

ШИЛИСЬ, а НаЧЯПО OE(0(tctaTeJ.I>IIOI C!KHaæдения прн температуре выше 6?0 С приводит к неря(зномерному ряспрецепению мярГянl(a B g железе,. 55

Hp и м с р. Непрерывно-литые слябы из мапоуглеродистой стали хим!(чес; кого состава (ковшевая проба):

С 0,06

МЗ! 0,95

8(0,29 ! 0,017

0,020

C!I 0,03

<3 0,03

Св 0,07

> (1 0,073

Т1 0,03 прокятьпзают на не:(рерывном широкополосном ст:-(не 2000 горячей прокатки в полосы сечением 4,0х1420 мм и сматывают в рулоны при 640 С. Гор(Iчекагя?Iь<» ног(0 сы дялеe по?(Ве, )! <Нвт с ОляНОКИС Ioòl(C>if# тР Я<3,;tef:?(f<):::3 (0 ЯГp(гя? e ?1 II(=pcд30 KQ!Iî;I»ой прок; и;?!., jf)QK(IГкa ffa ст. ..Ie 2030

?30.,<>-" С?! !! Я к 011(. TFI ю TQ:1! !1 I! < 1 . 8 < 1, > .О,1 ((1(! I(1!QËÎ(. ?! >, )I01 ЯI?1(Ь<Е !3 ,.)у I<>tfi>t массой:<о 2 ? т, транс:!орти-! > МТCЯ 13 ОТjfeлс f(IC- .Р. ?!!<>!(ОTÇ<>ГО ОТХПI ! ii . 1< )>! (О вы "còà<í <1?3. Ин a!<) Ii cl ст< f(J! (>l

1(0<1 н<> ковых п(. чей 13 3 33 j) > (-(!, 3 aKp!>I вяю:;(уфепем,;!at »e!! З Я П 0 Л Н Я Ю П О, 1 М . : c . J. l? О (- I I P Q С Т

p if:,I!1 Н!>Г I 1 Я. 3 Q. :I О С > <Е(TBЛЯ

1)т теp:foQC>ðaeoòку ся;н ? по ре<:1!л(у: я! j>if!ç со скорост, . - 5 "С/;(о )50 Ñ, <ы;?е();?кя прl! 3 той >" cf fife ;>ciт) pe

13 О, )Н! ПI iiai РЕ13 CO C! OT<0 ?? f !>i<) > .) / 1 — <><- Oq.

;н 705 С, выдер;к (я 1: )!! те..!»ерci1туре

О!3 >"QPliol" 0 fiat Р>ЗIЗЯ Ii iIOC!!C :f <>f()!!I CЕ

О (,i<3.,:;,<е«(;te, () ..Ici.Ь> (( fC! i, !iÐ <> (.ЛIС)?( с?(О )Остью .> > 3 С/ч доc" ii! <(ется c .ÎÁ

: f(! С Тl в::!, 0(ТЬ!13 ЯН?(ЕЛ! CЯ;?К l f I ЯКРI>l ГOI!

:!уфепем и нагре:Затепьньь! ко и!аком.

СкоРость QYc!fa;I(jteíè?(РегУЛИРУетсЯ

I.oïI!if(3ством !i<3fiaI3aårI0. о з<?!х!г(!?Ого

Га(3 <ф(т Я 130«ОЙ lincтс?33(яют распаI;QL3Ky метал??я„ci о о:(,:ажде(>ие до гемпературы L(oa>ä!хя 13 цехе и драссиj) 0 I3 F < С О С Г е ° е н 1> ю > С (1) О р I a I J H H 1 > ) /а

На 0< „!IOK!Ie 0130."I Ifj)C ССI?,)ОВОЧНОМ <".ТЯ не 2030. iij»i;tpccc.(н) анке к валкам

I<0!10ce поляках (f..a(30 ?но-охпаждяю(!(у!() Ж((дкость .. (j)(. (cJipoBKa ведется с н(рсцним и:3 яцним I!a Tfræeftèåì !!опо с(,1.

1168615

Примеры реализации предлагаемого способа приведены в табл.I

I механические свойства стали табл. 2

Таблица 1

Скорость нагрева до первой выдержки, С/ч

Темпера- Скорость

Пример

Температура второй выдержки, С/ч

РегламентируКонечная тура первой вынагрева до второй выдержки, С/ч

4с емая скорость охлаждения, С/ч температура регламентированного охлаждения, С/ч держки, ОС

550

700

625

550

700

600

550

705

3 5

610

550

710

4,0

620

550

710

4,5

630

6 85 (из550

705

4,0

120 вестный способ) Таблица 2

Пример Предел текучести б, Предел прочности Относительное

MIIa

8 удлинение ц, 7.

310

390

29,5

362

449

30,1

358

454

32,0

350

476

33 95

370

480

27,5

6 (известный способ) 330

463

22,0

1 37

2 40

3 45

4 50

5 53

Как следует из табл. 1 и 2, наилучшая пластичность при сохранении прочностных свойств 3ц = 30,1-33,5, достигается при режимах термообработки в интервале предлагаемых значений (примеры 2-4) . Для запредельных значений (примеры 1 и 5) характерно уменьшение пластичности ниже допустимого уровня 3ц = 30X, а в случае термообработки по известному способу (пример 6) пластичность стали уменьшается до оо = 22X., прочность (dT = 330 МПа) также ниже допустимого уровня.

45 Применение охлаждения до 600620 С с регламентированной скоростью и последующее ускоренное охлаждение позволяет на 7-11 ч сократить время термообработки беэ ухудшения качест50 ва листов.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что термообработка холоднока55 таных листов из малоуглеродистых низколегированных сталей для глубокой вытяжки обеспечивает высокую пластичность (Su = 30,1-33,57) прн

11Ь8615

Я ь

75 h 0 85 б5 Ю

Снарвспт тгре3а Й &you 1ы0ержии, с/ч

Фиг. Z

Составитель А. Кулемин

Техред Т.Фанта

1(орректор О. Тигор

Редактор Н. Яцола

Заказ 4566/26 Тираж 553

ВНИИПИ Государственпого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 сохранении прочностных характеристик стали, что значительно увеличил

500 вает выход годных деталей при н тамповке.