Состав для алюмосилицирования изделий из хромоникелевых сталей

Состав для алюмосилицирования изделий из хромоникелевых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, кремний, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повьппения нacьщ aющeй способности состава, а также повьшения жаростойкости получаемого покрытия, состав дополнительно содержит окись кобальта, в качестве активатора - алюмофторид натрия, а алюминий - в виде пудры при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиевая пудра 7-9 Кремний41-43 Алюмофторид натрия 2-4 Окись кобальта 2-5 Окись алюминия Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (1 I J

csi)+ С 23 С 1О/48

° ГЭЙЮ2ЮЗЗВ и ФФЭ ЮВ 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3629883/22-02 (22) 29.07.83 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) В.С.Аракельян и В.П.Бредихин (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Защитные покрытия на металлах.

Вып. Р 4, Киев "Наукова думка", 1971, с. 15;

Температуро-устойчивые защитные покрытия. Ленинград, "Наука", 1968, с. 354. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, кремний, окись алюминия и активатор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения насыщающей способности состава, а также повьппения жаростойкости получаемого покрытия, состав дополъ ительно содержит окись кобальта, в качестве активатора — алюмофторид натрия, а алюминий — в виде пудры при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Алюминиевая пудра 7-9

Кремний 41-43

Алюмофторид натрия 2-4

Окись кобальта 2-5

Окись алюминия Остальное

1168626

Та блица 1

Содержание компонентов, мас.7

Состав

Алюминиевая пудра Кремний Окись кобальта Алюмофторид Окись алюминия натрия

45

41

45

39

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке сталей и сплавов, а именно к термодиффузионному насыщению хромоникелевых сталей и спла- 5 вов алюминием и кремнием, и может быть использовано для защиты деталей от воздействия высоких температур и агрессивных сред.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава, а также повышение жаростойкости получаемого покрытия °

Введение в состав алюминиевой пудры, а в качестве активатора— !5 алюмофторида натрия — позволяет интенсифицировать процесс насьпцения, получить покрытие с высоким качеством поверхности. Кроме того, использование предлагаемого активатора 2 позволяет избежать насыщения поверхности азотом в процессе диффузионного отжига, образующегося при разложении хлорида аммония, что благоприятно сказывается на эксплуатационных характеристиках покрытия.

Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, взятая в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирова- 30 ния диффузионного слоя, придает ему пластичность. Это особенно важно в условиях интенсивного эррозионного воздействия. Насьпцение иэ предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насьш(ения, получить жаростойкие диффузионные слои.

Пример. Процесс алюмосилицирования осуществляется в интервале

О температур 950-1000 С в контейнере с плавким затвором. Продолжительность насыщения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 2-6 ч.

В табл. 1 представлены предлагаемые составы для алюмосилицирования.

В табл. 2 представлены результаты диффузионного насьш(ения деталей из стали ОХ25Н16Г7.

Таким образом, предлагаемый состав позволяет увеличить насьпцающую способность состава в 1,5 раза.

Жаростойкость покрытия оценивается по привесу образцов с покрытием после испытания. Испытанию подвергают образцы, насьпценные при 1000 С в течение 2 ч. Результаты испытания приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, предлагаемый состав для алюмосилицирования хромоникелевых сталей обеспечивает повышение жаростойкости в 2,5-4 раза.

Таким образом, насьпцение хромоникелевых сталей предлагаемым составом позволяет интенсифицировать процесс насьпцения, т.е. повысить насьш ающую способность состава, получить диффузионные слои с высокой жаростойкостью.

1168626

Т а б л и и а 2

Состав через 2 ч через 4 ч через 2 ч через 4 ч

105

125

155

110

130

160

165

110

135

105

125

155

115

85

135

110

165

Известный

95

120

Таблица 3

Жаростойкость, г/м2, при температуре насыщения

Состав через 25 ч через 50 ч через 25 ч через 50 ч

16

Состав полностью

Известный

4,0

3,5

4,0

3,0

3,5

3,5

4,0

3,5

3,5

4,0

4,5

4,5

5,5

5,5

13,5

Составитель И.Столярова

ТехредИ.Асталош Корректор С,Черни

Редактор Н.Яцола

Заказ.4567/27 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Глубина диффузионного слоя, мкм, при исчерпал защитные свойства

Состав полностью исчерпал защитные свойства