Способ контроля качества распыленного порошка и спеченного инструмента быстрорежущей стали

Способ контроля качества распыленного порошка и спеченного инструмента быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАСПЫЛЕННОГО ПОРОШКА И СПЕЧЕННОГО ИНСТРУМЕНТА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий приготовление контрольных образцов и определение содержания углерода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на проведение контрольных испытаний , после приготовления образцов снимают рентгенограммы для определения мартенситно-аустенитного балла, затем определяют содержание угперода по формуле С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3618008/22-02 (22) 11.07,83 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) А.Н.Попандопуло, А.А.Смирнов, Г.Э.Титенская, С.А.Горчакова, !

О.И.Ефимов, В.И.Калинина и A.С.Мюллер (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. К.И.Калинина и Научно-производственное объединение "Тулачермет" (53) 62 1.762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 647357, кл. С 22 С 38/50, 1977.

Патент США - 3330652, кл. 65-126, 1967. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

РАСПЫЛЕННОГО ПОРОШКА И СПЕЧЕННОГО

ИНСТРУМЕНТА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий приготовление контрольных (! 9) (11) (51)4 С 01 N 23/04 // В 22 F 9/08 образцов и определение содержания углерода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на проведение контрольных испытаний, после приготовления образцов снимают рентгенограммы для определения мартенситно-аустенитного балла, затем определяют содержание угперода по формуле

С = (0,13 + 0,09) (Cr — К) +

+ 0,02M + 0,028 Мо + 0,2 V(+0,04),Ж, где Сг, W, Ио, V — концентрация легирующих элементов, 7., К вЂ” в зависимости от их содержания равно 1,5-3, и по их соотношению судят о качестве порошка и спеченного инструмента, 11688

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу определения качества распыленного порошка быстрорежущей стали и спеченных изделий, изготовленных 5 из него.

Целью изобретения является уменьшение затрат на проведение контрольных испытаний.

Установлено, что между параметра- 10 ми тонкой кристаллической структуры и стойкостью спеченного инструмента имеется корреляционная связь. В связи с этим, не проводя специальных испытаний прочностных свойств и 55 стойкости спеченного инструмента из распыленных порошков быстрорежущей стали, рассчитывая содержание углерода в распыленном порошке и определяя аустенитно-мартенситный балл по 20 рентгенограмме, оценивают качество инструмента.

На фиг. 1 представлена шкала Ы - i мартенситно-аустенитного балла распыленных порошков быстрорежущей 25 стали, на фиг, 2 — шкала N - 2 мартенситно-аустенитного балла закаленной порошковой вольфрам-молибденовой быстрорежущей стали.

Изобретение осуществляют следую30 щим образом.

Определение необходимого содержания углерода проводят по следующей формуле:

XC =(0,13 + 0,09) (Cr — К) + 0,021 +35

+ 0,28 Мо + 0,2V(+ 0,04), в которой Cr, И, Мо и V отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мас. 7, а К вЂ” коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов М, С, и М С, в карбидной фазе компактного металла и равный: 3 — для высоколегированных сталей; 2 — для среднелегированных сталей, 1,5 — для низколегированных сталей.

После плавки и распыления с порошка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон-1, Дрон-2 ипи Дрон-3 на железном излучении без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при скоо рости движения счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм а счетчике 2:2:0,25> снимают про37 г филь линий (110-011) мартенсита и (ХХ?) остаточного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают со шкалой N- i (фиг. 1), устанавливают соответствующий балл и судят о качестве распыленных порошков.

Шкала У 1 мартенситно-аустенитного балла распыленных порошков имеет 8 баллов. Баллы 1 и 2. Наиболее благорпиятные соотношения между содержанием углерода и в мартенсите и количеством остаточного аустенита.

Баллы 3 и 4. Удовлетворительное соотношение структурных составляющих. !

Баллы 5 и 6. Не вполне удовлетво-, рительная структура. Сталь пересыщена углеродом. Во избежание структурной наследственности необходим тщательный контроль компактирования и предварительного отжига. Баллы 5 и 6 допустимы для изготовления простого инструмента, не испытывающего при эксплуа-.ации сильных динамических нагрузок.

Баллы 7 и 8. Неудовлетворительное структурно-фазовое состояние порошков (браковочный признак). Сталь характеризуется пониженной вторичной твердостью, красностойкостью и стойкостью.

При получении проходного балла из порошка методом прессования и спекания изготавливают инструмент, снимают дифрактограмму, определяют мартенситно-аустенитный балл по шкале

М 2 (фиг. 2) и оценивают качество готового изделия.

Шкала мартенситно-аустенитного балла закаленной порошковой быстрорежущей стали Р 2 имеет 6 баллов.

Балл 1. Значительный недогрев, Режущий инструмент подлежит отжигу и перезакалке.

Балл 2. Небольшой недогрев. Проходной балл для тонкого и многолезвийного инструмента.

Балл 3. Структура нормально закаленного инструмента, Балл 4. Удовлетворительная структура инструмента простой формы.

Балл 5. Структура перегрева. Браковочный признак для тонкого фасонного и мелкорежущего инструмента.

Проходной балл для крупных токарных резцов. Режушие свойства не стабильны.

Балл 6, Сильный перегрев. Брак.

11б8837

8, угол олрамеюа, град

Фиг !

1168837 (110-0П)н (110-001

<на-On) 110- 117Р< (111,1 (111 1л

0. угол отражения ° град

Фиг 2

Составитель В.Солопов

Техред Л.Микеш Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор А.(Jàíäoð

Заказ 4608/37

Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4