Устройство для горячей накатки зубчатых колес

Устройство для горячей накатки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ма 116884

Класс 49d, 11

СССР

Ьыь;1ИОТЕКг

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. В. Якиманский

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

:1аявлено 3 января 1955 г аа М> 152241455978 в Комитет ио делам изобретений и открыт ill up l Совете Министров СССР

Устройства для горячей накатки зубчатых конических колес с использованием жесткой кинематической связи между зубонакатным инструментом и заготовкой при помощи синхронизирующих колес известнь1.

Однако, такие устройства имеют малую производительность и не экономичны с точки зрения расходования металла при изготовлении изде,: ии.

Так, например, на автомобильных и тракторных заводах на предварительную и окончательную обработку. конических колес модуля 6 — 8 с длиной зуба 40 — 50 мм затрачивается около полминуть1 на один зуб на каждой операции, причем на каждом ведомом коническом колесе из впадин между зубьями вырезается от одного до двух килограммов ценного металла, обращаемого в стружку.

В описываемом устройстве эти недостатки устранены. Это достигается путем снабжения зубонакатного инструмента, выполненного в виде плоского производящего колеса, нрямобочными зубьями на торцах для сцепления с зубьями конического синхронизирующего колеса, сочлененного с заготовкой. Кроме того, прямобочные синхронизирующие зубья выполнены высотой, примерно в 1,5 раза большей и с углом зацепления на 10 меньше соответствующих параметров накатываемых зубьев.

На фиг. 1 чертежа изображено устройство в вертикальном разрезе и на фиг. 2 сечения по АА и ББ на фиг. 1 в момент ирикосновени l зуоонакатного колеса к заготовке и синхронного сцепления жесткой передачи стола и зубонакатной головки.

Устройство состоит из станины 1, на которой вращается стол 2 ня роликовых подшипниках 8, и зубонакатной головки. Стол приводится H движение от червячной пары 4- На столе 2 закреплено коническое ко,Ipco-синхронизатор б, несущее опорное колесо б для закрепления ня нем обрабатываемой заготовки 7, которая нагревается индуктором

ТВЧ 8.

Х> 116884

Зубонакатная головка состоит из корпуса 9, цилиндра 10 с маслом, ггоршня 11 с опорным фланцем 12, на котором крепится круговая рейка 18, сцепляющаяся с колесом-синхронизатором 5.

Круговая рейка 18 крепится на опорном фланце 12 посредством крепежного кольца 14.

Зубонакатное колесо 15 закреплено к внутренней стороне круговой рейки 18. Внутри зубонакатного колеса 15 укреплено внутреннее ограничительное кольцо 16, а наружное ограничительное кольцо 17 крепится к круговой рейке 18. Ограничительные кольца 1б и 18 поспятствуют боковой деформации и утечке металла при накатке зубьев у заготовки.

Угол, образующийся между осями стола и ггоршня, можег изменяться .в пределах углового ггерелгещеггия - = — 5 — 45, что достаточно для накатки зубьев ведомых конических колес главных передач авгомобилей и тракторов. 1тобьг обеспечить сцепление между собой с наименьшим боковым зазором еще до начала накатки заготовки, прямобочные зубья на колесах 18 и 5 имегот на 10 меньший угол зацепления, больший модуль и высоту, чем соответствующие параметры накатываемых конических колес (см. фиг. 2).

Зубонакатные колеса имеют прямобочные профили зубьев с углами давления а„(см. фиг. 2).

Зубонакатное устройство свободно вращается на опорном фланц« поршня, причем смазка подается под давлением через отверстие в поршне 11 из цилиндра 10, так как здесь имеется большая поверхность соприкосновения (до 1000 см ) и небольшое число оборотов зубонакатного устройства (П 50 оо) ггин ), Накатка зубьев происходит ь следующем порядке. При нагреве заготовки 7 ТВЧ гидравлический насос нагнетает в цилиндр 10 масло, которое, давит на поршень П.

Поршень перемещается вдоль своей оси вниз, первоначально приводит в зацепление зубья синхронизирующей передачи (колеса 5 и 18), а затем зубья зубонакатного колеса 15 соприкасаются с нагретой заготовкой и начинают накатку.

Процесс горячей накатки зубьев заканчивается при беззазорном зацеплении зубьев синхронизирующей передачи и тем самым обеспечивает образование правильной формы у накатанных зубьев заготовки.

Предмет изобретения

Устройство для горячей накатки зубчатых колес с использованием жесткой кинематической связи между зубонакатным инструментом и заготовкой при помощи синхронизирующих колес, î T л и ч d ю щ е е с я тем, что, с целью правильного формообразования зубьев путем обеспечения беззазорного зацепления синхронизирующих колес при накатке конических колес с углом начального конуса больше 45, зубонакатный инструмент в виде плоского или конического производящего колеса (круговой рейки) жестко связан с коническим синхронизирующим колесом, входящим в зацепление со вторым коническим синхронизирующим колесом, жестко связанным с заготовкой, а зубцы этих колес по высоте больше и угол зацепления меньше, чем зубцы накатываемых колес