Способ изготовления спирального кабеля

Способ изготовления спирального кабеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОГО КАБЕЛЯ, по которому изоляцию накладывают по крайней мере на одну токопроводящую жилу, придают спиральную форму токопроводящей жиле и изоляции , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и сни UJII жения энергозатрат, наложение изоляции осуществляют в два этапа - на первом этапе одновременно с наложением внутреннего слоя изоляции придают спиральную форму жиле, для чего на первую трубку из изоляционного материала с внутренним диаметром , равным внутреннему диаметру спирали кабеля, навивают токопроводящую жилу с заданным щагом, на втором этапе поверх спирали, образованной токопроводящей жилой , накладывают вторую трубку из изоляционного материала с внещним диаметром , равным внещнему диаметру спирали кабеля , при этом обеспечивают плотное соединение соприкасающихся поверхностей первой и второй трубок, после чего придают спиральную форму изоляции, прорезая стен§ ку полученной двухслойной трубки по спирали с шагом, равным щагу спирали, об (Л разованной токопроводящей жилой. Од со о tc Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„gg„„1 69027 д

Ш 4 Н 01 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ жения энергозатрат, наложение изоляции осуществляют в два этапа — на первом этапе одновременно с наложением внутреннего слоя изоляции придают спиральную форму жиле, для чего на первую трубку из изоляционного материала с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру спирали кабеля, навивают токопроводящую жилу с заданным шагом, на втором этапе поверх спирали, образованной токопроводящей жилой, накладывают вторую трубку из изоляционного материала с внешним диаметром, равным внешнему диаметру спирали кабеля, при этом обеспечивают плотное соединение соприкасающихся поверхностей первой и второй трубок, после чего придают спиральную форму изоляции, прорезая стенку полученной двухслойной трубки по спи- И рали с шагом, равным шагу спирали, образованной токопроводящей жилой. (21) 2937595/24-07 (22) 10.06.80 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) Ю. P. Марков, Н. С. Харгель и В. М. Мусалимов (71) Томский инженерно-строительный ин. ститут (53) 621.315 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 610181, кл. Н 01 В 7/06, 1979.

2. Патент ФРГ № 1640772, кл. Н 01 В 7/06, опублик. 1975. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОГО КАБЕЛЯ, по которому изоляцию накладывают по крайней мере на одну токопроводящую жилу, придают спиральную форму токопроводящей жиле и изоляции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и сниI

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1169027

Составитель Л. Бибергаль

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

За каз 4622/47

Изобретение относится к электротехнике в частности к кабельной технике, и может быть использовано при производстве кабельных изделий спиральной формы.

Известен способ изготовления спирального кабеля, по которому предварительно напряженный упругий спиралеобразующий элемент скрепляют с линейным кабелем с помощью оплетки, после чего за счет упругих сил в спиралеобразующем элементе происходит формирование кабеля в спираль (1).

Недостатками этого способа являются многооперационность технологического процесса, низкая производительность и большой удельнь1й вес изделия за счет спиралеобразующего элемента.

Известен также способ изготовления спирального кабеля, основанный на использовании бесконечного троса в качестве оправки, на которую навивают заготовку кабеля, выполненную в виде одной или группы токопроводящих жил, покрытых оболочкой.из термопластичного материала. После термообработки заготовка принимает спиральную форму и ее сматывают с троса с помощью специальной головки (2).

Недостатками известного способа являются низкая производительность, обусловленная низкой линейной скоростью при операции термообработки, и большая энергоемкость процесса, связанная с расходом тепла на нагрев заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и снижение его энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что наложение изоляции осуществляют в два этапа, причем на первом этапе на трубку из изоляционного материала с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру спирали кабеля, служащую внутренним сло. ем изоляции, навивают токопроводящую жилу с шагом, равным шагу спирали кабеля, на втором этапе поверх спирали, образованной токопроводящей жилой, накладывают второй слой изоляции в виде трубки из изо. ляционного материала с диаметром, равным внешнему диаметру спирали кабеля, при этом обеспечивают плотное соединение соприкасающихся поверхностей первой и второй трубок, после чего придают спиральную форму изоляции, прорезая стенку полученной двухслойной трубки по спирали с шагом, равным шагу спирали, образованной токопроводящей жилой.

Преимуществом предлагаемого способа является исключение операции термообработки и связанных с нею низкой линейной скорости и затрат энергии на дополнительный нагрев заготовки. Кроме того, способ допускает возможность плавной регулировки шага спирали и толщины стенки изоляции, что легко достигается изменением либо линейной скорости наложения изоляции, либо плавным изменением числа оборотов намоточного и разрезающего устройства.

На чертеже показаны начало и конец технологической линии.

Внутренний слой изоляции в виде трубки из термопластичного изоляционного материала, например полиэтилена или полихлорвинила, изготавливается на экструдере

1. После охлаждения в ванне 2 трубка приобретает необходимую механическую прочность и через накопитель (компенсатор) 3 поступает в намоточное устройство 4, в качестве которого может быть использовано любое из известных намоточных устройств.

Трубка с размещенной на ее поверхности в виде спирали с заданным шагом токопроводящей жилой (или группой жил) 5 поступает в головку второго экструдера 6, где происходит наложение второго слоя изоляции в

30 виде трубки из термопластичного полимера.

При этом за счет высокой температуры экструдируемого материала происходит размягчение верхнего слоя первой трубки и плотное сваривание обеих трубок по поверхности соприкосновения. После операции наложения второй трубки образуется двухслойная трубка 7, в стенке которой по спирали размещена токопроводящая жила (или группа жил) 8. Трубка 7 после охлаждения в ванне 9 поступает в устройство 10, содержащее

4g вращающийся нож. Число оборотов ножа равно числу оборотов обмотчика 4, при этом происходит прорезания стенки трубки с шагом, равным шагу спирали 8. При необходимости регулировки шага спирали или толщины стенки трубки изменяют линейную

45 скорость экструдирования или число оборотов обмотчика 4 и ножа устройства 10.