Способ окускования фосфатного сырья

Способ окускования фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий приготовление окатьшей, их сушку, обжиг при 1250-1300°С и охлазвденне сначала нагретым воздухом до температуры окатышей 300-400С, а затем воздухом до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью стабилизации механической прочности продукта при хранении, в интервале температур 250-180°С охлаждение окатышей ведут аэрозольной смесью воздуха с раствором метилсиликоната натрия . 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что азрозольная смесь содержит 4,5-9,0 г 6-8%-ного сл водного раствора метилсиликоната натрия на 1 м воздуха.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 В 25/01 к:

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ЪСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733284/23-26 (22) 29.04.84 (46) 30.07.85., Бюл. Н . 28 (72) Ж.Оспанов, Л.M.Âîëoæèí, Т.А.Оралов, Т.Ж.Жузеев, Е.С.Оспанов, Ш.А.Махмутов и И.В.Грозный (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (53) 661 ° 631(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 449528, кл. С 01 В 25/01, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 1054296, кл. С 01 В 25/01, опублик. 1983.

ÄÄSUÄÄ 1169940 А (54) (57) 1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включакщий приготовление окатышей, их сушку, обжиг при

1250-1300 С и охлаждение сначала нагретым воздухом до температуры окатышей 300-400 С, а затем воздухом до комнатной температуры, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью стабилизации механической прочности продукта при хранении, в интервале температур 250-180 С охлаждение окао тышей ведут аэрозольной смесью воздуха с раствором метилсиликоната натрия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что аэрозольная смесь содержит 4,5-9,0 r 6-SX-ного водного раствора метилсиликоната натрия на 1 мз воздуха. С:

Прочность на раздавливание, кг/окатыш

Прочность на удар, %

Прочность на истирание, %

Водопоглощение за

16ч,%

Морозоустойчивость, циклы

Пример 4. Условия процесса аналогичны примеру 1. Отличие — удельный расход реагента на аэрозольную обработку.

Зависимость качественных характеристик получаемых окатьппей от концентрации метилсиликоната натрия в аэрозольной смеси представлена в табл. 3.

310

0,91

1 116994

Иэобретенце относится к технологйи подготовки фосфатного сырья, предназначенного для электротермической переработки на желтый фосфор, Целью изобретения является стаби- 5 лизация механической прочности продукта при хранении.

Пример 1. Сырые фосфоритные окатыши подвергают сушке и обжигу при 1250-1300 С в течение 20 мин, после чего их охлаждают до 610 С возо духом, нагретым до 430 С, а на втоо о ром этапе до 300 С воздухом с температурой 170 С. Затем охлаждение продолжают холодным воздухом до темпе- 15 ратуры окатышей 250 С, после чего в охлаждающий воздух вводят 7%-ный раствор метилсиликоната натрия. Обработку окатышей аэрозолем ведут в течение 2,4 мин при концентрации ре- 20 агента в охлаждающем воздухе 6 г/мп .

По завершении аэроэольной обработ" ки окатьппи продолжают охлаждать возо духом до 90 С.

Полученные окатыши подвергают ис- пытанию на механическую прочность и атмосферостойкость. Окатыши имеют следующие характеристики:

Пример 2. Условия процесса аналогичны примеру 1. Отличие — температура окатышей, при которой ведут охлаждение аэрозольной смесью.

Зависимость прочностных характеристик полученных окатышей от температурного режима их обработки представлена в табл.1.

Из представленных в табл.1 данных следует, что оптимальным температур- у ным режимом аэрозольной обработки окатышей является 180-250 С. При снижении температуры начала аэрозольной о о обработки окатышей ниже 180 С уменьшается их прочность на удар, истирание и возрастает водопоглощение.

При увеличении температуры вьппе о

250 С снижается эффективность покрытия, в результате чего также снижаются прочностные характеристики окатышей и, следовательно, их качество.

Пример 3. Условия опыта аналогичны примеру 1. Отличие — концентрация раствора метилсиликоната натрия, используемого в процессе.

Зависимость качественных характеристик полученных окатьппей от концентрации раствора метилсиликоната натрия представлена s табл.2.

Раствор с оптимальной концентрацией реагента, позволяющей повысить атмосферостойкость и прочность окатьппей, содержит 6-8% метилсиликоната натрия. При использовании раствора концентрацией ниже 6% прочность и атмосферостойкость окатьппей резко падает. Использование раствора концентрацией более 8% экономически нецелесообразно.

Из данных, представленных в табл.3, следует, что оптимальной концентрацией реагента в аэрозольной смеси,,обеспечивающей эффективное покрытие, является 4,5-9,0 г/м .

Уменьшение расхода реагента менее

4,5 г/м воздуха приводит к резкому возрастанию водопоглощения окатышей и истираемости при транспортировке, а увеличение его расхода экономически нецелесообразно.

1169940

Водопоглощение, мас.%, за время, ч

Прочность на удар (вых. класса

+5 мм),%

МороПрочность

Температура нанесезоустойчина

146 ния повость циклы сжатие, кг/окакрытия, "С тыш

1,26

2, 5 19-20 l, 23

1,4 24-25 0,85

1,5 22-24 0,90 .

2 6 16 17 1 0

50 !718 23

300

300

1,25

93 250

0,88

0,89

320

220

320

0 9!

0 91

180,. 320

I 150 310

1,0

1,05

2,5

2,6

Водопоглощение, мас.%, за время

Прочность на истирание (вых. класса

-0,5 мм)

МороПрочность

Прочность на сжаКонцентрация метилзоустойчи72

f46 вость циклы силико тие, кг/окатыш ната натрия в растворе, %

2,25

4,5 17-18

2,3

5 0

310

2,1 20-21 0,98

6,0

0,99

0,99

320

1,5 22-24

0,91

0,91

0,90

320

710

8,0

0,81

1,4 25-26 0,80

0,81

320

1, 1 26-28 О, 70

0,71

0,71

320

9,0 на удар (вых. класса

+5 мм), %

Прочность на истирание (вых. класса

-0,5 мм)

Таблица f

Таблица 2

1! 0УУ40

Таблица 3

МорозоустойВодопоглощение, мас.X за время ч

Прочность

Проч- ность на исПрочность на сжаКонцентрация реагента в чивость, циклы на удар, Е

146 тирание, 70 тие, кг/окатыш аэро-. зольной смеси, r/

1,5

1,69

1,70

2,9

4,0

4,5

1,0

1,05

0,99

2,3

0,91

0,90

0,91

1,5

6,0

0,71.О, 71

0,70

9,0

0,51

0,51

0 50

1,0

10,0

Составитель БОШаронов

Редактор Т.Колб Техред Т.Фанта Кор рек тор M. С амб ар с к ая

Заказ 4668/20 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откры ий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

300 92

310 93

320 95

320 96

320 96

19-20

20-21

22-24

26-28

28-29