Способ изготовления огнеупорных изделий из диоксида циркония

Способ изготовления огнеупорных изделий из диоксида циркония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ даОКСИДА ЦИРКОНИЯ, включающий смешение диоксида циркония с добавкой оксида магния, обжиг порошка при 1400-2000 0, формование и обжиг изделий, отличающийс я тем, что,, с целью снижения электросопротивления изделий, после смешения диоксид циркония увлажняют раствором хлористого магния, разлагающе--i гося при термообработке до оксида, при соотношении оксида магния в добавке и растворе- (при пересчете на MgO)

(! 9) (! 1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (»>4 Ñ 04 В 35/48

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

® ЕСОЩЗЩу

И,;;., 4ИИае д „ (2 1) 3536012/29-33 (22) 07.01.83 (46) 30.07.85. Бюл. У 28 (72) Л.С.Алексеенко, И.Ф.Усатиков, Л.В.Лупыренко, А.M.ÃàBðèm и Г.П.Орехова (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666.63(088.8) (56) Бакунов В.С. и др, Керамика иэ высокоогнеупорных окислов.

M.: Металлургия, 1977, с. 137- l30.

I (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ, включающий смешение диоксида циркония с добавкой оксида магния, обжиг порошка при 1400-2000 С, формование и обжиг иэделий, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что,, с целью снижения электросопротивления изделий, после смешения диоксид циркония увлажняют раствором хлористого магния, разлагающе гося при термообработке до оксида, при соотношении оксида магния в добанке и растворе- (при пересчете на

Ng0) (1:5)-(5: 1), а обжиг порошка осуществляют в восстановительной атмосфере при парциальном давлении кислорода 10 -10 атм.

Т а б л и ц а 1

Способ

Предлагаемый

Состав, мас.%

Zr0

94

Ng0

СаО

1,6-10

Удельное сопротивление, Ом см (1,4-2,6)- 10

Недежность эксплуатации датчиков, %

95

Таблица2

1,5

7,5

1 1169

Изобретение относится к технологии производства изделий из диоксида циркония.

Цель изобретения — снижение электросопротивления изделий. 5

Изделия готовят следующим образом.

Исходные мауериалы (смесь порошков оксидов циркония и магния, причем последний вводят в виде MgO и ИКС1 ), обжигают при 1580 С в восстановитель-!О ной атмосфере, порошки после обжига измельчают в вибромельнице, обогащают от намола железа, высушивают и затем увлажняют до тестаобразного состояния с добавлением органического клея- 1 щего вещества. Приготовленную массу пропускают через лентопресс и делают заготовки в виде трубочек определенных диаметра и толщины стенки. Протянутые заготовки подвяливают на гипсо- 2б вых плитах, делают надрезы на требуемую длину, высушивают, разламывают по надрезам после сушки и завальцовывают донышки. Полученные пробирки, Состав и свойства изделий

Параметры способа, свойства порошк и изделий

Параметры способа

Введение стабилизирующей добавки

Mg0, мол.%

Увлажнение раствором MgC1>, мол.% (в пересчете на Mg0) 955 2 изготовленные по известному с добав-., кой СаО и по предполагаемому способам, испытывают на надежность эксплуатации в датчиках. Надежность эксплуатации определяют путем погружения датчика с испытуемой пробиркой в расплавленнйй металл при 1650 С, вьдержки в металле 30-40 с (условия, идентичные рабочим условиям службы разрабатываемых изделий) и замера окисленности стали. Если показания окис-. ленности фиксировались 30-40 с, изделие считали надежным в эксплуатации, Если показания фиксировали меньшее количество времени или вообще не фиксировали, то замер считали недействительным.

Количество датчиков (%), вьдержавших замер, определяло степень надежности их эксплуатации.

Результаты представлены в табл.1.

Свойства изделий представлены в табл. 2.

Предлагаемый способ по примерам

Продолжение табл. 2

ll69955

3 М М

Режим обжига о

Температура, С

1400

2000

1750

10<

Свойства порошка после его стабилизации

100

100

100

Свойства изделий о

Электросопротивление при 1000 С, Ом см 1,96 10э 2 6 10г

1,4 "10

Кажущаяся плотность, г/см

5, 15

5,13

4,95

Составитель В.Соколова

Редактор Т.Колб Техред А.Бабинец Корректор М.Розман

Заказ 4669/21 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Параметры способа, свойства порошка

L и изделий !

Парциальное давление кислорода, атм.

Содержание, кубической фазы,X

° Д °

Предлагаемый способ по примерам