Способ изготовления декоративных строительных изделий

Способ изготовления декоративных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРА ТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий перемешивание молотой серы с заполнителями и добавками, укладку полученной смеси в форму, формованиепод пригрузом 0,010 ,05 Ша, прогрев и охлаждение изделия , о тличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, после послойной укладки смесь в форме разогревают до температуры плавления серы, а формование и прогрев осуществляйт путем охлаждения нижней поверхности издеi ЛИЯ до 323-363 К с одновременным наложением пригруза с рельефной (Л поверхностью, разогретого до 393431 К, вьщерживают в течение 3-5 мин, затем температуру разогрева пригруза снижают до 323-363 К в течение 23 мин с последующим съемом пригруза.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1I) (S l) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

»

t госудА ственйый номитет сссе пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3639000/29-33 (22) 28.06,83 (46) 30.07 ° 85. Бюл. ¹ 28 (72) В,Н.Старчук, В.Ф.Баранников, А.А.Омельченко, В.Н.Навроцкий, Л.С.Сихарулидзе и В.Г.Демченко (71) Киевский филиал Центрального межведомственного института повышения квалификации руководящих работ.ников и специалистов строительства при Московском ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительном институте им. В.В,Куйбышева (53) 666.972.6(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 54-37125, кл. 22 С 52 (В 44 С 1/20)» опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1011590, кл. С 04 В 41/22, 1981. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий перемешивание молотой серы с заполнителями и добавками, укладку полученной смеси в форму, формование под пригрузом 0,010,05 МПа, прогрев и охлаждение изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, после послойной укладки смесь в форме разогревают до температуры плавления серы, а формование и прогрев осуществляЮт путем охлаждения нижней поверхности изде- лия до 323-363 К с одновременным наложением пригруза с рельефной поверхностью, разогретого до 393431 К» выдерживают в течение 3-5 мин, затем температуру разогрева пригруза снижают до 323-363 К в течение 23 мин с последующим съемом пригруза.

1 1169

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к химической технологии изготовления строительных материалрв, например многоцветных декоративных рельефных листов и плит для наружной и внутренней облицовки, устройства кровли и ограждений.

Цель изобретения — снижение водопоглощения изделий. 10

Предлагаемый способ обеспечивает получение многоцветных декоративных рельефных листов и плит с низким ,водопоглощением, повышенной плот1 ностью и лучшим качеством поверхнос- 15 ти (непроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью),. с большим разнообразием рельефа и цвета по более простой технологии.

Упрощение технологии заключается р0

° в исключении механической операции резания свежеотформованной массы, отбора и удаления побочного продукта в виде смеси разноцветных составов, реализации одностадийного вмес- 5 то двухстадийного процесса формования (непосредственно формования и прессования), сокращении времени изготовления посредством совмещения

1 операций рельефообразования, формо вания и получения гладкой и разноцветной декоративной поверхности, .и формировании структуры и прочностных свойств материала в один цикл с незначительной продолжительностью.

Способ осуществляют следующим образом.

В 3 или более смесителей принудительного перемешивания (в соответ.ствии с принятым количеством разно- 40 цветных слоев) загружают предварительно отдозированные сухие мелкозернистый и/или дисперсный (для нижнего слоя также и волокнистый) наполнители, дисперсные пигменты 45 и пластифицированную серу, перемешивают в течение 5-9 мин.

В качестве пластификатора серы используют полистирол в количестве 2 от массы серы.

Для приготовления композиций с использованием дисперсных составляющих смесители принудительного перемешивания предпочтительнее, так как они обеспечивают высокую интенсивность воздействия и получение гомогенной смеси в течение непродолжительного времени (5-9 мин). При

957 уменьшении дисперсности составляющих, а также при применении волокнистых исполнителей время перемешивання до получения гомогенной массы увеличивается и составляет 7-9 мин.

Температура исходных компонентов и смесей может быть равной температуре окружающего воздуха.

В форму, выполненную из листовой стали с отогнутыми краями, образующими борта, укладывают нижний слой с волокнистым из рубленого стекловолокна наполнителем и еще два или более слоев разноцветных смесей. Нижний слой, армированный волокнистым материалом, является несущим. Каждый следующий .слой может быть тоньше или толще нижележащего, а самый верхний укладывается минимальной толщины, обеспечивающей соответствующую степень укрытия и окраску поверхности.

В дальнейшем форму с уложенными в ней декоративными слоями нагревают до 387 К. При этом происходит плавление пластифицированной серы и обволакивание ею наполнителей с обеспечением.после остывания значительной прочности сцепления.

Форму с подогретой до 387 К массой устанавливают на нижнюю плиту формующей установки с температурой

343 К, немедленно нагружают ее верхней плитой с температурой 413 К с острыми рельефообразующими выступами в течение 4 мин и давлении

0,03 МПа, затем охлаждают в течение

3 мин верхний слой до 343 К. Поднимают верхнюю плиту, снимают форму с отформованным и набравшим определенную прочность изделием и выдерживают для охлаждения до 303 К, распалубливают и используют по на,значению.

При установке формы с подогретой массой на нижнюю плиту и нагружении происходит постепенное охлаждение, уменьшение подвижности и структурообразование пластифицированной серы, находящейся в нижнем слое материала, и нагревание, увеличение подвижности серы в верхнем слое. Одновременно происходит сжатие и уплотнение материала, смещение (раздвижка) острыми выступами рельефообразователя соответствующего количества слоев; что обеспечивает получение иэделий с рельефной разноцветной декоратив,ной и гладкой поверхностью. В резуль3 ll тате охлаждения в течение 2-3 мин верхнего слоя до 323-363 К формируются структура и определенная проч-. ность, соприкасающегося с ней слоя изделий и некоторое смещение (отрыв) последнего относительно поверхности рельефообразователя. Это упрощает съем верхней плиты пресса. При последующем выдерживании для охлаждения

69957 4 до 293-323 К изделия приобретают достаточные прочность и другие физико-механические свойства.

Приведенные в таблице данные о водопоглощении строительных изделий по известному способу и прототипу, свидетельствуют о получении практически водонепоглощаемого трехцветного материала с рельефной поверхностью.

1169957! !!!! е, а лхьфю е о в х о аь ха ахен ме

ыа о

5 и !l! Й u !- м

I о о

Г

NI ф

u u.е а

Ю н

CV о ь

М с а о и х

5ivv

Ф х а х !

<ч о со

Ф ) ф

00 «Ф (! Ф

М ФГ х а а

< !! Ol 5

И X о

Ц

1

1 ! !

3 о х к о

5 о !

v о а о

Ф < 4 !

3 3

2 5

Ы о х е о с а

rn v о

Ц е 6

m x х а х ю и м!

u !е о

8 u_#_

1169957 8 являются технологичными и более крат ковременными и простыми по сравнению с известными технологическнмирежимами.

Все операции по приготовлению смесей, укладке их в формы, нагрев, обработка, охлаждение, распалубка

Заказ 4669/21 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная 4

Составитель В.Лебедева

Редактор Т.Колб Техред А.Ач Корректор1М.Розман