Смазка "синол" для холодной обработки металлов давлением

Смазка "синол" для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия и сульфат натрия , отличающаяся тем, что, с целью повышения анти фикционных и адгезионных свойств, смазка , дополнительно содержит кapбoкcимeтшl целлюлозу , силикат натрия, йлкилсульфаты , синтетические жирные спирты фракции С,о -C,g , кальцинированную соду икубовьп остаток синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мае. % Триполифосфат натрия4-8 Сульфат натрия .2-5 Карбоксйметилцеллюлоза0 ,4-0,6 Силикат натрия0,4-0,6 Алкилсульфаты 4-6 i Синтетические жирные спирты фракции CIQ -C(g 2-4 Кальцинирован2 ,0-3,5 ная сода Кубовый остаток синтетических жирных 10-13 кислот Ф Ф Вода Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-5

0,4-0,6

4-6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

T (21) 3744626/23-04 (22) 22.О3.84 (46) 30.07.85. Бюл. №- 28 (72) В.И.Капланов, Б.Н.Грунько, В.И.Федоров, А.И.Ковалевский, Л.P,Áåðêèíà, В.М.Андреева, Н.Н.Ищен ко, Э.И.Рыжова и А.П.Кондратенко (71) Ждановский металлургический институт (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 432173, кл. С 10 М 3/32, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 635124, кл. С 10 М 7/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 644816, кл. С 10 М 7/02, 1979. (54) СМАЗКА "СИНОЛ" ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ,ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ,(57) Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия и сульфат натрия, о т л и ч а io щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и адгезионных свойств, смазка дополнительно содержит карбоксиметил „„Я0„„1169981 A (51)4 С 10 М 173/02 //(C !О M 173/02

125: 10, 125:22, 125:24, 125:26, целлюлозу, силикат натрия, алкилсульфаты, синтетические жирные спирты фракции С, -C«, кальцинированную соду и.кубовый остаток синтетических жирных кислот при следукицем соотношении компонентов, мас. Х

Триполифосфат натрия 4-8

Сульфат натрия

Карбоксиметнлцеллюлоза 0,4-0,6

Силикат натрия

Алкилсульфаты

Синтетические жирные спирты фракции С о -С(6 2-4

Кальцинированная сода 2,0-3,5

Кубовый остаток синтетических жирных кислот 10-13

Вода Остальное

116 ЭЭ81

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано в металлургическом производстве при холодной обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение антифрикционных и адгезионных свойств смазки.

Предлагаемую смазку готовили смешением ее компонентов в варочном баке при подогреве смеси до 60-80 С о при постоянном перемешивании.

Были приготовлены следующие составы смазок (см. табл. 1).

В п; едлагаемом составе смазки !

5 эффект смазочного действия достигается как за счет наличия поверхностно-активных веществ в .выбранном сочетании, так и за счет определенных вязкостных свойств. Для регулирования и поддерживания вязкости в оптимальных пределах в смазку введена карбоксиметилцеллюлоза от 0,4 до

0,67. Содержание ее менее 0,41 не оказывает влияния на изменение вязкос- ти, а выше 0,67. ухудшает условия создания гидродинамического трения

I; производственном температурно-ско—

pостном pежиме волочения проволоки.

Кубовый остаток синтетических жир-З "ных кислот (ОЮ<) вводится для увеличения вязкости смеси, что улучшает условия в очаге деформации, а следовательно, улучшает адгезионные свойства. Предлагаемый компонент вводит- З ся в количестве 10-13%. Содержание кубовых остатков СЖК выше 13 не— экономично. При содержании этого компонента менее 107 смазочные свойства смазки ослабевают. 40

Присут ствие в смазке силиката натрия. обеспечивает наполнение смазочной пленки компонентом, имеющим высокую температурную стойкость, что стабилизирует антифрикционные 45 свойства смеси и при высокой степени обжатия, и при сравнительно высокой температуре деформации. Содержание с го менее 0,4% недостаточно для выполнения этой функции в течение дли- gp тельного времени работы смазки, а более О,б — эффект стабилизации не изменяется.

Триполифосфат натрия выполняет роль активного наполнителя, обеспечи- 55 вающего адгезию смазки к сталелатунированной проволоке и необходимую смазочную пленку в зоне деформации между протягиваемой проволокой и рабочим инструментом (волокой). При содержании триполифосфата натрия менее 47 отсутствует эффект адгезии смазки. Содержание триполифосфата натрия свыше 8% неэкономично.

Сульфат натрия в предлагаемом количестве повышает степень дисперсности смазки, ее смазывающих и эмупьгирующих свойств за счет его химического строения и эмульгирующей способности.

Верхний и ниж ний пределы ограничеHhl необходимым гидродинамическим эф— фектом при высокоскоростном волочении.

А;ткилсульфаты введены в смазку в количестве 4-67, что придает смазке необходимые моющие свойства, достаточные для хорошей очистки от загрязнений поверхности протягивае— м и проволоки и оборудования волочильных станов. Содержание алкил— сульфатов выше 67 не влияет на существенное улучшение моющей способности, а приводит лишь к перерасходу материала. Нижний предел содержания алкилсульфатов объясняется необходимостью получения высокого качества поверхности проволоки после волочения на высокоскоростных машинах.

Синтетические жирные спирты (СЖС) фракции С(p — С,6 введены в смазку в количестве 2-47. Такое содеркание их обеспечивает повышение активности смазки и адсорбционнного эффекта кубовых СЖК, которые взяты в количестве 10 — 137. Содержание СЖС ниже 27 практически не улучшает антифрикционных свойств и проявления смазочной спосс;бности кубовых остатков. При их содержании более 4% практически не наблюдав с:я улучшение адсорбционного эффекта.

В предлагаемой смазке присутствие соды от 2 до 3,57 в сочетании с кубовыми остатками СЖК и СЖС фракции

С с, -С . обеспечивает требуемую кислотность смазочной среды в течение длительного времени. Отклонение от указанного интервала не обеспечивает необходимых условий.

Эффективность составов смазок

1-5 в сравнении с прототипом (состав б) оценивали по силе волочения, адгезии, величине энергозатрат и расходу алмазных волок. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

1169981

Испытания смазок проводили при волочении за один проход стальной латунированной проволоки диаметром

1,05 мм на испытательной машине

УММ-6 со скоростью 150 мм/мин. Заправленную проволокой волоку устанавливали в специальный контейнер, оборудованный емкостью для технологической смазки. Испытания смазок проводили при 22-24 С. Исследуемые о эмульсии .заливали в емкость контейнера-волокодержателя и протягивали проволоку через волоку, замеряя при этом силу волочения.

Полученные данные (табл. 2) показывают, что предложенный состав

Таблица 1

Состав смазки

6,0

4,0

8,0

3,5 8,5

Триполифосфат натрия

2,0

5,0

3,5

6,0

1,5

Сульфат натрия

0 5

0,4

0,6

0,3

0,7

0,4

0,6

0,5

0,7

Силикат натрия

6,0

4,5

4,0

3,0 65

Алкилсульфаты

4,0

3,0

2,0

1,5

5,0

2,5

2,0

3,5

4,0

9,0

13,0

10,0

11,5

13,5

Кубовый остаток СЖК

До 100 До 100 До 100

До 100 До 100

Вода

Таблица 2

Показатели

Составы

4 - 5

1 2 3

69,0 68,0 66,0 73,0

80,0

71,0

Сила волочения, кг

Адгезия, Г/cM

О, 1023 0,0844 О, 1083 0,0685 0,0723

0,07232

Расход алмазных волок, шт/т

24,0 24,8 23.,5 27,0 32,0

25,0

Расход электроэнергии, квт.ч/т

615, О

542,0 538,0 523,0 648,0 705,0

Содержание компонентов, мас. 7

Карбоксиметилцеллюлоза

СЖС фракции С10 -С16

Кальцинированная сода смазки (1-3) для холодной обработки металлов давлением обладает повышенными антифрикционными и адгезионными свойствами. Сила волочения при применении состава 2 снизилась на

7Ж по сравнению с прототипом, что приводит к снижению энергозатрат на 157, расхода алмазных волок на 107.

Таким образом, применение предло1О женной смазки для холодной обработки металлов давлением позволит уменьшить расход волок íà 10Х снизить расход электроэнергии на 157, а также получить на поверхности метал15 ла сплошную и прочную смазочную пленку.