Смесь для обработки стали

Смесь для обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая карбамид и известь, отличающаяся тем, что, с целью повьшения степени рафинирования и модифицирования, она дополнительно содержит силикокальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамид20-30 Силикокальций 10-25 Известь45-70

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((I(1 1

РЦ4 С 22 С 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

С

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689919/22-02 (22) 13.01.84 (46) 30.07.85. Бюл. Р 28 (72) Н.Л.Ковалев, Н.В.Саенко, С.Г.Мельник и В.П.Калюжный ,(53) 669.046(088. 8) . (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 697572, кл. С 21 С 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 350829, кл. С 21 С 7/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 901294, кл. С 21 С 7/076, 1982.

1 (54) (57) CMECb ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая карбамид и известь, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени рафинирования и модифицирования, она дополнительно содержит силикокальций при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Карбамид 20-30

Силикокальций 10-25

Известь 45-70

1 1170

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам смесей для обработки стали, и может быть использовано при производстве сталей, модифицированных кальцием и легиро5 ванных азотом.

Целью изобретения является повышение степени рафинирования и модифицирования.

Введение в смесь силикокальция 1р оказывает благоприятное влияние на качество стали (снижает содержание сет ры, сульфидов, силикатов и оксидов, неметаллические включения приобретают глобулярную форму, а за счет увеличения поверхностного натяжения увеличивается степень их удаления, повышается ударная вязкость стали).

При содержании его в смеси менее

10 с учетом угара не обеспечивается 20 требуемый уровень рафинирования и модифицирования стали. Наиболее эффективно использование смеси с содержанием силикокальция, близким 257.

При таком его содержании пары кальция способствуют пер емешив анию ме талл а в ковше, что обеспечивает равномерное распределение раскислителей в объеме металла, удаление продуктов раскисле, ния и газов из металла и снижение содержания в нем вредных примесей.

Содержание силикокальция в смеси более 257 приводит к резкому усилению. барботирования метапла с выплесками и усилением вторичного окисления.

Карбид в составе смеси выполняет роль азотсодержащего материала.

Нижний предел содержания в смеси карбамида обусловлен тем, что именно эти концентрации являются минимально ,возможными, обеспечивающими достаточную степень легирования азотом.

Уменьшение содержания карбамида ниже минимального связано с резким

l увеличением расхода смеси на плавку.

При увеличении в смеси содержания карбамида более 307 заметного насыщения металла азотом не наблюдается.

000 2

Увеличение расхода карбамида в составе смеси становится нецелесообразным.

Известь в составе смеси выполняет роль десульфуратора, ее в составе смеси должно быть не менее 457 из-за снижения десульфирирующей способности смеси, а увеличение ее содержания более 707 приводит к снижению скорости растворения в шлаке и увеличению потери теплоты на его формирование.

Примеры опробования предлагаемой смеси для обработки стали.

Смесь была приготовлена путем смешения всех составляющих ее материалов в коробе и бункере. В качестве азотсодержащего материала использовали порошок карбамида по ГОСТ 6691-67, обладающий повышенным содержанием азота (45,57), модификатора — порошок еиликальция марки СК-25 (ГОСТ 4762-71) с зернистостью от 1 до 5 мм.. Свежеобожженную известь (ТУ 14-1123-71 или СТП232 — 13-77) применяли в виде порошка. Смесь подавали в металлическом кбнтейнере (гильзе) на дно ковша при выпуске в него стали из печи, а В промышленных условиях путем вдувания порошкообразной смеси в струе аргона в ковш с металлом.

В табл. 1 представлен состав смесей, в табл, 2 — результаты обработки стали марки .15Г2АФ.

При расходе смеси менее 2Х от веса стали по сравнению с прототипом обеспечивается повышение качества металла за счет снижения содержания серы на 50Х, количества неметаллических включений сульфидного типа в 3-4 раза, оксида в 1,3 раза и повышение ударной вязкости на 3 кгсм/см .

При использовании смеси предлагаемого состава не наблюдается токсичных газо- и пылевыделений, а простота ввода смеси в ковш позволяет улучшить условия,легирования, рафинирования и модифицирования стали.. 4

Таблица1

1170000

Компоненты, вес. Ж окальцнй . Изве

Кар бид Силик сть

70.

20

Ииним аль ный

12

64

14.

58

25

Средний

20

22

Иинимальный

10-25

20-30

Оптимальный

5-30

Прототип

Т а б л и ц а 2

- Количество неметаллических включений, балл

Содержание в стали, Х

Состав смеси

Ударная вязкость, кгсм/см

Серы Фосфора Азота

4,5 10,7

3 12,3..

2 13,4

3-4 0

0,020

0,008 0,012

0,018 2

Средний

0,015

ОптимальHblH

0,018 1

13,5

10,5

0,017

Прототип

Без. обра1 ботки

6,9

0,022 0,016

0,008

Требования по ТУ

0 0120,020 н.б.

0,025 н б.

0,025

Состав по содержанию легирующих компонентов

Иинимальный 0,010 0,008

Иаксимальный 0,008 0,008

0,008 0,008

0,012 0,014

Сульфи- Силика ксидов тов дов

45-70

70-95