Тампонажный состав для крепления нефтяных и газовых скважин

Тампонажный состав для крепления нефтяных и газовых скважин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТАМПОНАЖНЬЙ СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, включающий цемент, воду и каучуксодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью повьшения седиментационной устойчивости цементного раствора и стойкости к гвдропрорыву контактных зон цементного камня, он в качестве каучуксодержащего вещества содержит дисперсионный порошкообразньй регенерат, обработанный смоляными или жирньми кислотами в соотношении 100:15, причем компоненты взяты в следу;ющих соотношениях, мае.ч: Цемент100 Дисперсонный порошкообразный регенерат , обработанный смоляными 9 или жирными кисло (Л тами в соотношении 100:15 0,5-3,0 с Вода40-60

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5k)4 Е 21 В 33/138

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

100

Цемент

Дисперсонный порошкообразный регенерат, обработанный смоляными или жирными кислотами в соотношении 100: 15

Вода

0,5-3,0

40-60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТНРЫТИЙ (21) 3635302/22-03 (22) 19.08.83 (46) 30.07.85. Бюл. У 28 (72) Б.M.Êóðo÷êèí, И.В.Горбунова, Ж.В.Перлина, Г.Н.Зачесова, И.С.Катеев, Л.С..Голышкина, М.О.Крист, А.В.Перов и Н.Л.Щавелев (53) 622.245.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 628110, кл. Е 21 В 33/138, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М- 637355, кл. С 04 В 7/38, 1978. (54) (57) ТАИПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

КРЕПЛЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, включающий цемент, воду и каучуксодержащее вещество, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости

„„SU„„1170118 А цементного раствора и стойкости к гидропрорыву контактных зон цементного камня, он в качестве каучуксодержащего вещества содержит дисперсионный порошкообразный регенерат, обработанный смоляными или жирными кислотами в соотношении 100:15, причем компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.ч:

1170118

Дисперсный порошкообразный регенерат "диспор" является продуктом переработки методом диспергирования в водной среде вьппедших из эксплуатации резиновых изделий на основе каучуков общего назначения (например, СКИ-3, НК, СКД, СКС-ЗОАРКМ и др.) в присутствии смоляных и жирных кислот в соотношении 100:15.

Процесс получения диспора" включает стадию получения водной дисперсии резины и стадию выделения из дисперсйи резины дисперсионного по1

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к тампонажным растворам, применяемым для крепления скважин.

Цель изобретения — повышение се- S диментационной устойчивости цементного раствора и стойкости к гидропрорыву контактных зон цементного камня.

Изобретение иллюстрируется следую-10 щим примером.

100 r цемента перемешивают с

0,5 r дисперсионного порошкообразного регенерата и полученную смесь затворяют 40 г воды. Затем опреде- IS ляют расположение и физико-механические свойства.

Водоотстой и водоотдача, характеризующие седиментационную устойчивость цементного раствора, и предел 20 прочности цементного камня определялись по стандартным методикам. Стойкость к гидропрорыву цементного камня характеризуется относительным давлением гидропрорыва контактных эон цементного кольца и определялась на стенде по методике, разработанной

ТатНИПИнефть. Основные свойства разработанного тампонажного состава приведены в таблице. 30

Карбоцепной каучук 100

Сероускорительная вулканизирующая группа

Иягчитель

Технический углерод 45-50

Физико-химические свойства дисперсионного порошкового. регенерата:

8-9,4

5-7

Общешинный

Смоляные и жирные кислоты

0,837

Тип резины

Эмульгатор

Содержание влаги

Содержание летучих

Средний размер частиц

Поверхность порошка весом 1 г

Плотность матеО, 19Х

0,3-1

2-3 м

1,14-1,2 г/см3

250 кг. риала

Насыпной вес

М3 рошкового регенерата методом термической сушки (ТУ 38.108003-82, ТУ 38-108004-82).

Стадия получения водной дисперсии резины осуществляется путем механической обработки измельченных резиновых иэделий в присутствии смоляных и жирных кислот.

Вторая стадия получения "диспора заключается в выделении иэ водной дисперсии резины дисперсионного порошкового регенерата методом термической сушки.

Химический состав вулканиэатов (изношенных шин), из которых дела, ется дисперсионный порошковый регенерат, включает следующие компоненты, мас.ч.:! 170118

l

1

1 г а

Е» х ь

О о О О сч л е м

Ю л л

Щ

О ь

--I

1

I

1

Е и

v о сч х л со сч л а

Ю в A Ю л

ao r л о о е сч л Ю гч с

1 о

1»

Ц о сч î оi л л л Ф л

С Ъ С» ) С»3 С»! С»1 л an л Ю л

1 о о

kf о со

Cd W

Р еъ Ог с6 и с р рЕ v

О О Л

o cn e

ЗХ а о ра

Е»

1 о и л

Р! О О

<б

i»

v о

v o0

1 со л

1 ф а л

1 р ° »»

1 х

Е» о о

td

О О

Ca! C»I С 4 с0

1 9»

v.

1 а о м с:Е о

1

1 сч

Д

А

1» л Д, и и оЕ-Х - 4 л л. сЧ О л r

1

1

1

I а

Х

Е и

6 о»

Е м v

Е»

v о

X oc а

td

k( о

I p

1

О О О Q О о о л

1 I 1

Е»

ad 1 о 1 а 1

Х 1 а

4 1 а о о 3

Ia Х

8 m о са

Р о ою х о

I 6v а ь ь и

° ь A л л ° 1

О О сч сч с !

11 ! e o о с:

1.

I I 1 1

1 Х Ю

1 Я Д а о

1 I I

Р» х

I

l Е х

О О О О О

О О О О О р

v ф

X л

03

Щ

Е» и о о

1 о аом о

Cd Р Я

Ц 4 д и а а о о х о. х

Cd

Г

О х

Ж

1

l о о х

Е cd 1 х и 1 а А

X а о

Е ЕС

О О О

О О а сс) с с сч й!

Ее» ° о

Е» о

С4

1

1

l

1 1 1 1

l о 1

A ° с а

m л с

° с»!

1 л е

° \ л Ю со сз л сЪ О О

A Ю а с C) сс со л л