Способ получения губчатой резины

Способ получения губчатой резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Хю 117054

Класс 39а, 8о5

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

P Л. Берлин, А. А. Короткова, А, В. Лебедев, А. Б. Пейзнер, Т, К. Петрова, Е. П. Сквирская, С. В. Тараненко, Н. А. Фермор, В, В. Черная и П. И. Эсман

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОЙ РЕЗИНЫ

Заявлено 31 июля !958 г. за М С0536/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ми ветров СССР

В настоящее время губчатая резина для ответственных изделий с высокими физико-механическими показателями получается либо из натурального латекса, либо из синтетического латекса с добавкой натурального латекса, Кроме того, известная рецептура латексной смеси для губчатой резины базируется на пищевом сырье для вспенивания (мыла олеиновой и стеариновой кислот) и загущения латекса (казеинат аммония и альгинат натрия), а губчатые изделия из синтетических латексов обладают резким запахом.

Предлагаемое изобретение предусматривает получение губчатой резины хорошего качества без резкого за,аха из одного дивинил-стирольного латекса без добавки натурального латекса и без расхода пищевого сырья.

Процесс получения губчатой резины осущсствляется следующим образом.

Прежде всего латекс синтезируется по следующему рецепту: дивинил — — 50 вес. ч., стирол — 50 вес. ч., парафинат натрия — 2,0 вес. ч., лейкопол — 0,5 вес. ч., персульфат калия — 0,4 вес. ч., диизопропилксантогендисульфид — 0,3 вес. ч., вода — 150 вес. ч. При этом температура полимеризации 50, конверсия мономеров 80 "„ >. Латекс стабилизуется дисперсией неозона Д (1,5 /0 íà сухое вещество), дезодорируется и концентрируется упаривапием до содержания сухого вещества 52,/о. В процессе концентрирования вводится парас1 инат аммония в количестве 10",и на сухое вещество.

В латекс, содержащий около 0,1оо свободного стирола, вводится

87 jp,-ная эмульсия вазелинового масла. Смесь вспенивается механически до увеличения oR åìa в 3 — 3,5 раза и в пену вводится при непрерывном перемешивании 55%-ная дисперсия вулканизующих агентов (содержащая 2,5 вес. ч. серы, 1,0 вес. ч, цинковой соли каптакса, 1,0 вес. ч. этилцимата, 0,5 вес. ч. дифенилгуанидина, 5,0 вес. ч. окиси цинка) и № 117054

Предмет изобретения

1. Способ получения губчатой резины на основе концентрированного дивинил-стирольного латекса без добавки натурального латекса, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения высоких физико-механических показателей получаемой губчатой резины, в качестве исходного латекса применяют дивинил-стирольный латекс с соотношением дивинила к стиролу равным 50: 50, причем процесс полимеризации регулируют так, чтобы обеспечить твердость получаемого полимера в пределах

700 †17 г по Дефо, а эмульгатор вводят в несколько приемов.

2. Способ по п .1, отличающийся тем, что, с целью экономии пищевого сырья, процесс проводят без введения в латексную смесь загущающих добавок.

3. Способ по пп. 1 и 2, о тл ич аю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения запаха губчатой резины, в латексную смесь вводят адсорбент, например форсуночную или термическую сажу, в количестве до 25 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Е. Г. Гончар

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 4880

Подп. к печ. 12.XI-58 г.

Тираж 925 Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14. после трехминутного перемешивания вводится смесь из 0,4 вес. ч. триэтаноламина, 2,4 вес. ч. хлористого аммония в виде 20%-ного раствора и

0,4 вес. ч. аммиака в виде 20 j>-ного раствора. После перемешивания (2 — 3 мин.) пена разливается в формы. 5Келатинирование и вулканизация проводятся в воздушной среде при 100 — 140 в течение 75 мин. Полученное изделие отмывается в теплой воде, отжимается и высушивается горячим воздухом при 60 .

Для получения изделий без резкого запаха в латекс вводится

25 вес. ч, термической сажи, на 100 вес. ч. полимера, затем изделие готовится указанным выше способом.