Способ получения катализатора для очистки отходящих газов от вредных органических примесей

Способ получения катализатора для очистки отходящих газов от вредных органических примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И (gg)g B 01 J 37/03, 23/44 списочник изовгктьния

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,3 1," ,4-12

40-170

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3742769/04 (22) 18.05.84 (46) 15 ° 01 92. Бюл. 1Й 2 (71) Дзержинский филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарной. очистке газов (72) Р.З. Губайдуллин, .Т.Я.Михеева, И.В.Абрамова, А.А.Квасов и Л.П.Финогеев (53) 66.097.3(088.8) (56) Патент франции 1и. 2133216 кл. В 01 Л 11/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 726703, кл. В 01 Л 37/00, 1978. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯ@ИХ ГАЗОВ ОТ

ВРЕДНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИИЕСЕЙ путем предварительной обработки непористого металлического носителя, включающий операции обезжиривания и травления с последующим осаждением палладия в виде пленки из раствора, содержа" щего хлористый палладий, трилон Б, Изобретение относится к технологии получения катализаторов для обезвреживания примесей вредных органических соединений в промышленных газовых выбросах, в частности для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, в том числе и запыленных.

Целью изобретения является получение катализатора с повышенной удельной поверхностью и активностью, а

25ã.-ный раствор аммиака, 5 ь-ный раствор гидразингидрата, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной удель" ной поверхностью и активностью, в качестве носителя используют носитель в виде набора гофрированных лент, проложенных плоскими лентами, собранный в элементы с каналами трапецеидальной формы, при этом на носитель перед обезжириванием наносят накатку s виде регулярных рисок, в раствор дополнительно вводят хлористый натрий или хлористый калий, или хлористый аммоний и осаждение проводят из раствора следующего состава, г/л:

Хлористый палладий 0

Трилон Б 2

254-ный раствор аммиака

5l-ный раствор гидразингидрата 3,6-11

Хлористый натрий или хлористый калий, или хлористый аммоний 0,5-1,5 также возможность очистки запыленных газов за счет использования носителя в виде набора лент, имеющих риски, собранного в элементы определенной формы, а также за счет введения в раствор хлористой соли и проведения осаждения из раствора определенного состава.

Пример 1. Ленты из сплава

0X23l05 (фехраль) с предварительно нанесенной риской гофрируют, разре"

1170676

4,0

0,6

Удельная поверхность известного катализатора 550-700 м /м, предла50 гаемого 2700-3000 м /м . зают на определенную длину, укладывают в элементы (пакеты), как показано на чертеже, где 1 - гофрированная накатанная пластина, 2 - про" кладка из накатанных плоских пластин, 3 - каталитически активная пленка.

Затем подготавливают носитель путем промывки и протравливания для нанесения каталитически активного слоя из палладирующего состава, r/ë:

Хлористый палладий 0,5

25 ь-ный раствор аммиака 60

Трилон Б 4,0

54-ный раствор гидразингидрата 3,6..

Хлористый натрий 1, 2

В раствор, содержащий все компоненты, кроме восстановителя (гидра зин-20 гидрата), погружают носитель, затем вводят восстановитель, и процесс восстановления палладия из раствора ведут в течение 60 мин при комнатной температуре. Полученный катализатор 25 содержит 0,06 мас.Ф Pd..

Пример 3. Ленты из сплава

0X23I05 подготавливают так же, как в примере 1, и процесс палладирования проводят из состава, г/л: . 30

Хлористый палладий 0,3

2Я-ный раствор аммиака 40

Трилон Б 2,4

5"ь-ный раствор гидразингидрата 2,2

Хлористый калий 0,5

Процесс палладирования проводят при 70 С.

Катализатор содержит 0,04 мас. Р4.40

Пример- 3. Ленту из алюминия подготавливают, .как .в примере 1, и процесс палладирования проводят из состава,г/л:

Хлористый палладий .0,5 45

25ь-ный раствор аммиака 40

Трилон Б 4

Хлористый аммоний 1

53-ный раствор гидразина гидрата 3,6

Процесс палладирования проводят при комнатной температуре. Катализатор содержит 0,06 мас.4 Pd.

Пример 4. Ленту из сплава

0Х2365 (фехраль) подготавливают, как в примере 1, и процесс палладирования проводят из состава, r/ë:

Хлористый палладий. t,4

253-ный раствор аммиака 170

Трилон Б 12

Хлористый натрий 1,5

53-ный раствор гидразина гидрата 11

Процесс паллдирования проходит при комнатной температуре.

Катализатор содержит 0,14мас.3 Pd.

Пример 5. Ленты из сплава

Х18Н10Т укладывают в блоки, как указано в примере 1. Затем блоки промывают, протравливают и на обработанную поверхность наносят активный слой из палладирующего состава, г/л:

Хлористый палладий . 0,5

251-ный раствор аммиака

Трилон Б

Хлористый калий

54-ный раствор гидразина гидрата 3,6

Содержание Pd в катализаторе

0,05 мас.4.

Сравнительно-сопоставленные характеристики катализаторов,- полученных предлагаемым и известным способом приведены в табл.1.

Блочные катализаторы испытаны в запыленном потоке. Запыленность создавалась искусственно путем подачи порошка корунда дисперсностью 4 мкм.

При температуре 300 С и продолжительности работы 0,300,500„700 и

1000 ч степень превращения ксилола достигает 96, 85, 94, 98 и 97> соответственно.

Концентрация пыли в газе составляла 0,2-10 г/м

Как видно, активность катализатора в течение 1000 ч остается постоянной.

Сравнительные данные по активности катализаторов на регулярной насадке, имеющей риски и без них, представлены в табл.2 °

1170676

Та бли ца

Показатель известпредлагаемом ном

Г

54

88

83

93

87

87

18

97

93

96

64

93

96

10

10

10

30

Таблица 2

ТемпеPBTvpa, С

95. 98

41

86

350

РОСИ/ наале

Температура, С

8ысота слоя, мм, Степень превращения ксилола, ф, на катализаторах

Степень окисления ксилола, на катализаторах без рисок с рисками