Способ испытаний на прочность деталей типа колец

Способ испытаний на прочность деталей типа колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ, включающий ввод внутрь кольца конического пуансона , перемещение его вдоль оси кольца до его разрыва и определение прочностного параметра, отличающийся тем, что, с целью повыше . ния точности оценки прочности при испытании волок, разрыв детали осуществляют шаржированным пуансоном, измеряют .полученную площадь пятна контакта после разрыва и прочностной параметр детали определяют по формуле 6, i i -Е idcf н tg(oi:+) где dtp dfl-b sin e - средний диаметр контактной поверхности d - нанболывий диаметр конической части пуансона; b -ширина пятна контакта 0 -полуугол рабочего кольца КЛ ВОЛОКИ , Н D Р -высота волокиi -яаружмлй дианетр волоки; -разрувшицая нагрузка / -угол тренця на контактной поверхности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтсесноьм саидятальствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3311829/22-02 (22) 11.06.81 (46) 07.08.85. Бюл. Н 29 (72) Н.В.Новиков, Н.М.Каменев, А.Л.Майстренко и М.Д.Митликин (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

АН Украинской CCP (53) 620. 115.82(088.8) (56) Розенберг А.М. и др. Прочность твердосплавных рабочих элементов деформирующих протяжек. Киев: Техника, 1971, с. 124.

Авторское свидетельство СССР

Р 25757, кл. С 01 М 3/08, 1930. (54)(57) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ, включающий ввод внутрь кольца конического пуан- . сона, перемещение .его вдоль оси кольца до его разрыва и определение прочностного параметра, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше„„SU„„171136

gg14 В 21 С 3/00, G 01 N 3/08 ния. точности оценки прочности при испытании волок, разрыв детали осуществляют шаржированным пуансоном, измеряют .полученную площадь пятна контакта после разрыва и прочностной параметр детали определяют по формуле

Пг, Ц

5 з 2

0 -сР Уй H tg(a+p) где d«M„-b sin I - средний диаметр контактной поверхности, d„ — наибольший диаметр конической части пуансона;

Ь " ширина пятна контакта;

Ы вЂ” полуугол рабочего кольца волоки;

Н высота волоки

D — наружный диаметр волоки; р — разрушающая нагрузка; — угол трения на контактной поверхности.

1171136

Изобретение относится к способам испытаний деталей типа колец из хрупких материалов, например твердых сплавов и сверхтвердых материалов, на прочность и может найти примене- 5 ние в промышленности при выборочном контроле прочности партий выпускаемых волок

Цель изобретения — повышение точности оценки прочности при испытании 10 волок.

На фиг.1 изображено связующее способ устройство для испытания волок на прочность; на фиг.2 — схема нагружения волоки при испытаниях; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2.

Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1„ выполняющего роль направляющей, в котором установ-20 лен с воэможностью осевого перемещения плунжер 2. Плунжер имеет посадочное коническое отверстие для установки нагружающего пуансона 3 с конической и цилиндрической рабочими частями. Пуансоны могут быть выполнены с различными углами конической части и диаметрами цилиндрической части (для обеспечения варьирования величиной обжатия). 30

С целью получения четкого пятна контакта пуансона с волокой поверхность пуансона, предварительно шаржируют, например, зернами алмаза. В корпусе выполнено окно 4 для установ-g5 ки испытываемой волоки 5. Опорный стол 6 для обеспечения соосного контакта пуансона и волоки при нагружении сопрягается с основанием 7 по сферической поверхности по принципу 40 шарнира. Для предотвращения повреждения пуансона, в случае его возможного удара об опорный стол при разрушении волоки, между плунжером и опорным столом установлена демпфирующая 45 пружина 8, опирающаяся на кольцо 9.

Устройство устанавливается между опорньпаи плитами (верхней 10 и нижней 11) пресса или реверсора разрывной машины (не показаны).

Испытание волок на прочность осу ществляется следующим образом.

В соответствии с формой и типоразмером волоки подбирают нагружающий пуансон 3 с требуемыми углом конической и диаметром цилиндрической частей и устанавливают в плунжер 2. Испытываемую волоку 5 через окно 4 устанавливают на опорный стол 6, затем устанавливают пружину 8. Плунжер с пуансоном опускают до состыковки последнего с волокой, Для облегчения выставления волоки ее опорный торец смазывают, например, чешуйчатым графитом с глицерином. Для приближения условий испытаний к реальным эксплуатационным условиям работы волочильного инструмента для смазки контактирующей пары пуансон-волока используют сухой порошок натриевого мыла.

Устройство устанавливают между опорными плитами испытательной машины и производят нагружение в режиме кратковременных статических испытаний до разрушения волоки. Разрушающую нагрузку фиксируют силоизмерителем машины (не показан). Ширина зоны контакта на разрушенной волоке измеряется с помощью инструментального микроскопа.

Пример..Для испытаний отбирают 3 волоки одной партии из твердого сплава ВК6 и 5 образцов-свидетелей. Штабики испытывают на прочность при поперечном изгибе, Получают 6ц р =1823 MIIa среднее отклонение

12Х. Затем проводили испытания волок.

Исходные данные (геометрические размеры волоки и пуансона), регистрируемые в процессе испытаний параметры и разрушающие напряжения, вычисленные по приведенной формуле для трех испытанных волок, представлены в таблице. Угол трения р принят равным 2 о

Изобретение моделирует напряжение состояния, близкое к реальному,и повышает точность оценки прочности при испытании волоки на разрыв приблизительно в два раза °

117 1 136 4

Исходные данные

Регистрируемые параметры

Волокозаготовка

Pазрушающие напряжения

Наруж ный

ВысоДиаметр

Максимальные напрякения, ИПа

Ширина зоны та коль 8 ñð

16,3 14,0 10

16,3 14,0 10

16,3 14,0 10

4,22 9535

4,22 9437

4,22 8428

7,02

541

7,02

535

518

7,02

478

Среднее отклонение величины менее 6Х.

И диаметр волоки О, мм волоки Н, мм

Угол рабочего ца во локи

2 град. j цилиндрической час ти пуансона

Й„, мм

Разрушайнцая нагрузка

Р, Н контакта Ь, мм

1171136 лба 6

Составитель P.Ãàâðþøèíà

Редактор О.Бугир Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Самборская

Заказ 4773/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал 1ПШ "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4