Станок для намотки лент на криволинейные трубчатые изделия

Станок для намотки лент на криволинейные трубчатые изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТ НА КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ТРУБЧАТЫЕ ИЗДЕЛИЯ по авт.св. № 1039605, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным консольным корпусом с установленными на нем дополнительными пропиточной ванной и бобиной с лентой, при этом дополнительный консольный корпус закреплен на выходном валу механизма поворота основного корпуса перпендикулярно оси указанного вала. & СО со Фиг I

СО1ОЭ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5 )4 В 21 С 47/04СЕГ, @ 1 ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕРАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1039605 (21) 3716164/25-27 (22) 28.03 ° 84 (46) 07. 08.85. Бюл. У 29 (72) Н.А.Квасов, И.Е.Рязанов и Н.Н.Андреев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектированию, технологии монтажа предприятий легкой, пищевой промышленности и стеклянных трубопроводов (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1039605, кл. В 21 С 47/04,30.01.80.

„„Я0„„1171139 (54) (57) СТАНОК ДЛЯ НАИОТКИ ЛЕНТ НА

КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ТРУБЧАТЫЕ ИЗДЕЛИЯ по авт.св. N - 1039605, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен дополнительным консольным корпусом с установленными на нем дополнительными пропиточной ванной и бобиной с лентой, при этом дополнительный кон" сольный корпус закреплен на выходном валу механизма поворота основного корпуса перпендикулярно оси указанного вала.

1171139

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть применено для намотки лент на трубопроводы и является усовершенствованием устройства по основному авт.св. 5

Ф l039605.

Цель изобретения — повышение производительности за счет использования в рабочем режиме, т.е. для намотки лент, обратного хода механизмов станка.

На фиг.1 и 2 показан станок, общий вид.

Станок имеет привод в виде электродвигателя i и двух редукторов 2 и 15

3, приводящих в движение механизм основного консольного поворота корпуса 4 и дополнительного консольного корпуса 5, а также механизм перемещения трубчатого изделия 6 в направ- 20 лении его продольной оси.

Механизм поворота корпусов 4 и 5 состоит из двух пар конических шестерен 7 и 8 и вертикального выходного вала 9. 25

Корпуса 4 и 5 одним своим концом ,закреплены на вертикальном выходном валу 9 ..p« помощи регулировочного винтового узла 10. На других свобод ных концах корпусов 4 и 5 установле- 3б ны бобины 11 и l2 с армирующей (уплотняющей) лентой 13 и 14 и ваннами 15 и 16 со связующим раствором (веществом, через которое пропускают ленты 11 и 12 перед намоткой на труб-З5 чатое изделие 6).

Корпуса 4 и 5 закреплены на вертикальном выходном валу 9 на различных уровнях по высоте вала и развернуты один относительно другого в параллель- 40 ных плоскостях вращения.

Такое расположение корпусов 4 и 5 обеспечивает размещение обеих ванн

15 и 16 также на разных уровнях (для намотки снизу вверх с использованием 4g ванны 15, а для намотки сверху вниз с использованием ванны 16), Направляющие ролики 17 и 18 ориентированы для правой намотки, а направляющие ролики 19 и 20 — для левой намотки. 5Î

Механизм перемещения трубчатого изделия 6 выполнен зубчато-.реечным и содержит зубчатое колесо 21 (копир) в виде фасонной прямозубной рейки 22. Рейка 22 жестко связана с держате-у лем 23 через кронштейн 24 и поперечину 25. Направление и фиксация фасонной рейки при движении осуществляются опорным роликом 26 и направляющими роликами 27, которое обкатываются по фасонной направляющей 28, выполненной в соответствии с траекторией движения направляющих роликов 27, т.е. в соответствии с конфигурацией рейки 22.

Станок работает следующим образом.

Перед включением электродвигателя

1 концы ленты 13 и 14 захватываются съемной защелкой (не показана). При включении электродвигателя 1 начинает вращаться зубчатое колесо 21 посредством редукторов 2 и 3 и шестерен 7 и 8, а также выходной вал 9.

При вращении зубчатого колеса 21 начинает свое перемещение прямозубая рейка 22, устойчивость положения которой создается опорным роликом 26 и направляющими роликами 27, охватывающимися по фасонным направляющим

28, Вместе с фасонной рейкой 22 начинает. свое перемещение в одном с ней направлении поперечина 25 и соединен- ные с ней кронштейн 24 и держатель .

23, удерживающий трубчатое изделие 6.

Поскольку форма рейки 22 соответствует форме трубчатого изделия 5, то она совершает поступательное перемещение при зацеплении своих прямолинейных участков с зубчатым колесом

21 и поворотное движение при зацеп-" лении с зубчатым колесом 21 своих криволинейных участков.

В то время, как закрепленный на валу 9 корпус 4 вращается вместе с валом 9, уплотняющая лента 13, закрепленная своим концом на трубчатом изделии 6 начинает наматываться на него снизу вверх, предварительно пройдя через пропиточную ванну 15 со связующим веществом. При выходе из пропиточной ванны 15 ленточный армирующий материал 13 необходимо развернуть из горизонтальной плоскости в вертикальную, для чего в ванне устанавливают направляющие планки (не показаны), которые осуществляют предварительный разворот ленты на 10-16 .

Начальная точка намотки и угол намотки подбираются при помощи регулировочного винтового узла 10 на валу 9.

После получения одного слоя покрытия конечный выключатель (не показан) останавливает электродвигатель 1. Упрочняющая лента 13 от ванны 15 отрезается. При условии однослойного покрытия трубчатое изделие 6 снимается.

1171139

/У

Уб

Составитель Е.Айвазов

Редактор О.Бугир Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Обручар

Заказ 4773/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 з

Для намотки армирующего слоя на другое трубчатое изделие 6 сверху вниз нли следующего армирующего слоя используется упрочняющая лента 14 .корпуса 5. Для этого необходимо вклю- чить двигатель 1 на реверсивный ход таким образом, чтобы все приводные механизмы работали в обратном направлении.

Так как дополнительный корпус 5 выполнен одинаково с основным корпусом 4 и опущен.от него на 100-150 мм по валу9,то намоткасверху вниз происходит с равномерным шагом (на фиг. 2) .

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности по сравнению с известным устройством.