Станок для гибки труб

Станок для гибки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, содержащий суанину, закрепленную на последней при помощи консольного полого корпуса гибочную головку на рычаге , смонтированный на станине привод , кинематически связанный с одной стороны с механизмом поворота и проталкивания трубы в гибочную головку, а с другой стороны - с тягой, гоарнирно соединенной с рычагом гибочных роликов, отличающийся тем что, с целью повышения производитель ности и экономичности станка за счет оптимального использования рабочего В пространства, станок снабжен по меньшей мере двумя дополнительными идентичными гибочными головками, каждая из которых смонтирована с возможностью независимого установочного поворота вокруг своей оси, при этом каждая головка снабжена установленной на ее корпусе с возможностью совместного поворота ползушкой с выполненным на поверхности последней кольцевым пазом и двумя подвижными сухарями , размещенными в пазу, а связь тяги с рычагом гибочных роликов выполнена в виде установленного поворотно на валу, неподвижно смонтированном на станине, двуплечего рычага, шарнирно закрепленного одним плечом на тяге, А другим плечом, выполненным в виде вилки, соединенного с сухарями ползушки, на которой закреплен один конец регулируемого по длине шарнирного звена, связанного другим концом с рычагом гибочных роликов. 2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что регулируемое по длине шарнирное звено вьтолнено типа талрепа. Л7 S Г7 ;j 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

15114 В 21 D 7/025 г 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3614497/25-27 (22) 04 07.83 (46) 07.08.85. Бюл, 9 29 (72) В.Н.Шубин, В.Н.Покровский, В.С.Шарапов, А.П.Барсова и

A.Ñ.Õëûíöåâ (53) 621.774.63.06-529(088 ° 8). (56) Патент США Ф 3373587, НКИ 72-158, 1966.

Трубогибочный станок модели ТГПС-З.

Информационный листок, Ф 78-0208, ВИКИ, 1978. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, содержащий станину, закрепленную на, последней при помощи консольного по лого корпуса гибочную головку на рычаге, смонтированный на станине привод, кинематически связанный с одной стороны с механизмом поворота и проталкивания трубы в гибочную головку, а с другой стороны — с тягой, шарнирно соединенной с рычагом гибочных роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности станка за счет оптимального использования рабочего

„„SU„„1171144 A пространства, станок снабжен по меньшей мере двумя дополнительными идентичными гибочными головками, каждая из которых смонтирована с возможностью независимого установочного поворота вокруг своей оси, при этом каждая головка снабжена установленной на ее корпусе с возможностью совместного поворота ползушкой с выполненным на поверхности последней кольцевым пазом и двумя подвижными сухаря-. ми, размещенными в пазу, а связь тяги с рычагом гибочных роликов выполнена в виде установленного поворотно на валу, неподвижно смонтированном на станине, двуплечего рычага, шар" нирно закрепленного одним плечом на тяге, а другим плечом, выполненным в виде вилки, соединенного с сухарями ползушки, на которой закреплен

l один конец регулируемого по длине шарнирного звена, связанного другим концом с рычагом гибочных роликов.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что регулируемое по длине шарнирное звено выполнено типа талрепа.

11 71144

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб проталкиванием через гибочную головку.

Цель изобретения — повышение про- S иэводительности и экономичности станка за счет оптимального использования рабочего пространства.

На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2.- то же, вид спере-10 ди; на фиг.3 †.консольная гибочная головка; на фиг.4 — схема взаимного расположения гибс(чных головок; на фиг.5 — кинематическая схема механизма поворота и проталкивания трубы и 15 вид A.

Трубогибочный станок содержит станину t на которой смонтированы три. консольные гибочные головки 2-4, двусторонний привод 5,кинематически свя - 20 занный с одной стороны с механизмом поворота и проталкивания трубы 6 в гибочную головку, выполненным в виде редуктора 7, ходового винта 8, размещенной в направляющих 9 станины t карет-25 ки 10 с установленными на ней тремя шпинделями 11 с цанговыми зажимами для изгибаемых труб б.

Каждая гибочная головка состоит иэ полого цилиндрического корпуса 12 с щ блоком опорных роликов t3 закрепленного на станине I прижимами 14 с возможностью независимого установочного поворота вокруг продольной оси гибочной головки, для чего на корпусе 12 установлена с возможностью совместного поворота ползушка 15 с выполненным на ее наружной поверхности кольцевым пазом 16, в котором размещены цва подвижных сухаря 17. Ползушка 15 связа-4О на с рычагом 18 гибочных роликов t9 и 20 шарнирным звеном регулируемой длины типа талрепа, состоящим из двух откидных болтов 21 с резьбой разного направления,соединенныхвтулкой

22, при этом один конец шарнирного звена закреплен на оси 23, жестко установленной на ползушке 15, а другой посредством оси 24 соединен с рычагом

18 гибочных роликов.

Привод 5 с другой стороны через программное устройство 25, редуктор 26 связан выдвижной тягой 27.. Двуплечий рычаг 28, шарнирно закрепленный одним концомна тяге 27 иустановленный 5 . с возможностью поворота на валу 29, неподвижно закрепленном на станине 1, другим концом, выполненным в виде трех вилок 30 (по числу гибочнык головок), связан посредством осей 31 с сухарями 17, размещенными в кольцевых пазах 16 ползушек 15.

Перед началом работы вручную вы-. полняют независимый установочный поворот каждой гибочной головки 2-4 вращением вокруг продольной оси с последующей фиксацией прижимами 14. Взаимное расположение плоскостей гибов выбирается таким образом, чтобы изогнутые. участки труб в процессе гибки не наталкивались один на другой либо на элементы станка, пол и т.п.

Работа станка осуществляется citeдующим образом.

Прямолинейные трубные заготовки вводят между опорными роликами 13 гибочных головок 2-4 и зажимают цанговыми зажимами шпинделей 11 каретки

10. Гибочные ролики 19 и 20 устанавливают в исходное положение вращением втулки 22 шарнирного звена регулируемой длины типа талрепа для синхронизации их рабочих перемещений.

Одновременную подачу труб б в гибочные головки 2-4 и их синхронный поворот для изменения плоскости гиба осуществляют посредством преобразования вращения от привода 5 через редуктор 7 и ходовой винт 8 в поступательное перемещение каретки 10 с механизмом поворота шпинделей 11.

Гибку труб .б выполняют следующим образом. Вращение от привода 5 через редуктор 26 преобразуется в поступательное перемещение тяги 27, шарнирно соединенной через вилки 30 рычага

28 с ползушками 15 гибочных головок

2-4. Качательное движение вилок 30 рычага 28 через бси 31 сухарей 17, установленных в кольцевых пазах 16 ползушек 15, перобраэуется в одновременное поступательное перемещение последних по корпусам 12 гибочных головок. С помощью шарнирных звеньев типа талрепа перемещение ползушек 15 преобразуется в качательное движение рычагов 18 с установленными на них гибочньми роликами 19 и 20 относительно блока опорных роликов 13.

Наличие в конструкции гибочных головок ползушек 15 с кольцевыми пазами 16 на их наружной поверхности, в которых размещены подвижные сухари 17, и связи тяги с рычагом гибочных роликов, выполненной в виде установленного с возможностью поворота на валу, неподвижно смонтированном на станине, двуплечего рычага, шарнирно закрепленного одним плечом на тяге, а другим плечом в виде вилки связанного с сухарями ползушки, на которой за- 5 креплен один конец регулируемого по длине шарнирного звена, другим концом соединенного с рычагом гибочных роликов, позволяет передавать движение от.привода станка независимо от 10 угла установочного поворота каждой головки. Радиус гиба труб 6 зависит от угла поворота гибочных роликов 19 и 20, а угол гибки — от величины подачи трубы в гибочные ролики. Все 15 движения механизмов станка осуществля I 44

4 ются от команд с программного устроиства 25.

Взаимный установочный поворот трех гибочных головок с двумя гибочными роликами на каждой, обеспечивающими реверс гибки без поворота трубы на

180, позволяет приблизить головки вплотную одна к другой и тем самым рационально использовать гибочное пространство вокруг каждой головки при гибке деталей любой сложности.

Такая конструкция станка позволяет повысить производительность в 2,5 раза, а КПД вЂ” э 2 раза практически без увеличения габаритов и мощности привода.

27 2Е

Уаг. 2

Гитик просаракстбо.I I 7 1 144

Составителв В.Коробкова

Техред Ж .Кастелевич Корректор M.Самборская

Редактор О..Бугир

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 4773/8 . Тираж 775 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5