Устройство для объемной штамповки изделий

Устройство для объемной штамповки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину , неподвижный стол, основной и дополнительный ползуны с закрепленными на них соответственно верхним и нижним пуансонами, размещенные между ползунами нижний и верхний.матрицедержатели с установленными на них полуматрицами, причем нижний матрицедержатель смонтирован на столе, а также механизм зажима полуматриц и привод дополнительного ползуна, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации , привод дополнительного ползуна вьшолнен в виде шарнирно-рычажных систем, каждая из которых состоит из смонтированного на основном ползуне одноплечего рычага со свободным концом, а также установленг ного на столе двуплечего рычага, одно плечо которого соединено тягой при помощи шарнира с одноплечим рычагом , а другое соединено тягой с дополнительным ползуном. 2. Устройство по П.1, о т я и - чающееся тем, что, с целью повьшения стойкости нижнего пуансона за счет ускоренного его вьюода из рабочей зоны при горячей штамповке, С оно снабжено выполненными на станине со стороны основного ползуна выступом в виде кулачка и шарнирным захватом, смонтированным на боковой поверхности основного ползуна с возможностью взаимодействия со свободным концом одноплечего рычага и с указанным выступом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 В 21 J 5/00 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СЗИДЕТЕПЬСТВУ (21) 2921884/25-27 (22) 07..05.80 (46) 07.08.85. Бюл. Р 29 ,(72) М.В.Иванов, Н.А.Федоров и А.В.Кузнецов (71) Экспериментальный научно-иссле- . довательский институт кузнечнопрессового машиностроения (53) 621.?3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 623628, кл. В 21 J 13/02, 12.04.77.

Авторское свидетельство СССР

Ф 645745, кл. В 21 J 13/02, 05.03.76. (54)(37) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину, неподвижный стол, основной и дополнительный ползуны с закрепленными на них соответственно верхним и нижним пуансонами, размещенные между ползунами нижний и верхний матрицедержатели с установленными на них полуматрицами, причем нижний матрицедержатель смонтирован на столе, а также механизм зажима полуматриц и привод дополнительного ползуна, о т„„Я0„„1171169 А. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, привод дополнительного ползуна выполнен в виде шарнирно-рычажных систем, каждая из которых состоит из смонтированного на основном ползуне одноплечего рычага со свободным концом, а также установлен-, ного на столе двуплечего рычага, одно плечо которого соединено тягой при помощи шарнира с одноплечим рычагом, а другое соединено тягой с дополнительным ползуном.

2. Устройство по п.1, о т л иФ ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости нижнего пуансона за счет ускоренного его вывода из рабочей зоны при горячей штамповке, оно снабжено выполненными на станине со стороны основного ползуна выступом в виде кулачка и шарнирным захватом, смонтированным на боковой поверхности- основного ползуна с возможностью взаимодействия со свободным концом одноплечего рычага и с указанным выступом.

1171169

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бйть использовано при получении штампованных поковок сложной формы.

Целью изобретения является повы- 5 щение надежности устройства в эксплуатации за счет обеспечения возможности предохранения. элементов привода от воздействия высоких темпеватчп попадания смазки, окалины и тому по- 10 добное и за счет обеспечения возврата деталей устройства в исходное положение перемещением основного ползуна, а также повышение стойкости нижнего пуансона за счет ускоренного его вы- 15 вода из рабочей зоны после горячей штамповки.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства, . 20

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 матрицедержатели с полуматрицами 3 и 4, цилиндр 5 холостого хода, шток которого через рычаги 6 связан с плитой 7, жестко уста- 25 новленной под неподвижным столом 8, колонны 9, цилиндр 10 зажима, связанный через рычажную систему с установленными на подвижной.поперечине

11 эксцентриками 12, плиту 13 с верх.з0 ним пуансоном 14, жестко укрепленную на основном ползуне 15, нижний пуансон 1б, закрепленный на дополнительном ползуне 17, расположенном под нижним матрицедержателем и связанном З .35 тягами 18, двуплечими рычагами 19, тягами 20 и одноплечими рычагами 21 с основным ползуном..

Устройство снабжено шарнирными захватами 22 и 23, выполненными в ви-4 де кулачков на станине 24.

Таким образом, верхний матрицедержатель 1 связан колоннами 9 с механизмом зажима полуматриц, приводом которого является цилиндр 10, а дополнительный ползун 17 имеет шарнирно-рычажный привод от основного ползуна 15.

Устройство работает следующим образом.

При подаче воздуха или жидкости в нижнюю полость цилиндра 5 холостогб хода шток, поднимаясь вверх, выпрямляет рычаги 6, а поперечина 11 движется вниз и посредством колонн

9 опускает верхний матрицедержатель

1 до полного смыкания (или с зазором

0,2-0,5 мм) полуматриц 3 и 4.

Затем подается воздух в подштоковую полость А цилиндра 10 зажима и через рычажную систему с эксцентриками 12 окончательно зажимаются полуматрицы с необходимым усилием.

После этого основной ползун 15 вместе с плитой 13 и верхним пуансоном 14 . движется вниз, нажимая на одноплечие рычаги 21 и тяги 20, которые через двуплечие рычаги 19 и тяги 18 перемещают дополнительный ползун 17 с нижним пуансоном 16 цверх, осуществляя двустороннее деформирование заготовки.

При движении основного ползуна 15 вниз свободные концы одноплечих рычагов 21 замыкаются шарнирными захватами 22, а при обратном движений основного ползуна через тяги 20 дополнительный ползун 17 опускается, выводя нижний пуансон 16 из зоны нагретой заготовки. После этого.шарнирные захваты 22, наскакивая на кулачки 23, размыкают рычаги 21. Конструкция устройства обеспечивает предохранение элементов привода дополнительного ползуна от воздействия высоких температур, попадания смазки, окалины и тому подобное, поскольку привод размещен зр пределами рабочего пространства устройства.

Благодаря тому, что возврат деталей устройства.в исходное положение осуществляется непосредственно от основного ползуна, повышается надежность работы устройства.

1171169

Составитель О.Корабельников

Техред М.Кузьма Корректор Л. Бескид

Редактор И. Николайчук

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4775/10 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5