Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб

Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО КОНЦОВ ТРУБ, содержащее размещенные на основании узлы наружной очистки и установленный на направляющих ре33 З; 26 35 35 27 Л/ / //л / гулируемый шпиндельный узел внутренней очистки, а также механизм центрирования и подачи изделия, отличающееся тем, что, с цепью повышения производительности процесса,узел наружной очистки выполнен регулируемым в виде планетарного механизма, жестко установленного на основании, и снабжен дополнительным реверсивным приводом , при зтом механизм центрирования и подачи изделия установлен на введенных в основание направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен буфером-упором. 12 S г S 11 20 22 3 19 Z5 / /// / / / / / / / / L./-1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

° Ч

РЕСПУБЛИК (l 9) () l) (S1)48 23 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33 31 26 36 3527 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3343732/25-08 (22) 08. 10.81 (46) 07. 08.85. Бюл. В 29 (72) Н.И. Гришин, А.Н. Голюбин и В.А. Мортиков (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" .(53) 621.924.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1022803, кл. В 24 В 5/12", 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО

КОНЦОВ ТРУБ, содержащее размещенные на основании узлы наружной очистки и установленный на направляющих регулируемый шпиндельный узел внутренней очистки, а также механизм центрирования и подачи изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, узел наружной очистки выполнен регулируемым в виде планетарного механизма, жестко установленного на основании, и снабжен дополнительным реверсивным приводом, при этом механизм центрирования и подачи иэделия установлен на введенных в основание направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен буфером-упором.

1171232

Изобретение относится к устройствам для зачистки концов труб при контактной стыковой сварке, может быть использовано в отраслях народного хозяйства, использующих кон- S тактную стыковую сварку труб, круглого проката, в том числе в атомном машиностроении, котлостроении, судостроении при прокладке магистральных трубопроводов, и пред- 1О назначено дпя решения технологических проблем, связанных со снижением трудоемкости, возникающей, при контактной стыковой сварке труб. 1 S

Целью изобретения является создание конструкции зачистного станка, обеспечивающего одновременную зачистку наружной и внутренней поверхности конца трубы под контакт- 20 ную стыковую сварку лри высокой производительности процесса.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 (зачистная головка 25 для наружной обработки).

Устройство для зачистки концов труб содержит станину 1 с разме1 щеннычи на ней и жестко закрепленными зачистным органом 2 для наруж- Зб ной обработки и зачистим органом 3 для внутренней обработки, а также механизм 4 центрирования и подачи изделия.

Зачистной орган 2 для наружной 35 обработки выполнен в виде иглофрезерной головки и представляет собой планетарный механизм, смонтированный в отдельном корпусе 5, который жестко закреплен на станине 1 станка и состоит иэ ведущего вала 6 с шестерней 7, передающей вращение водилу-планшайбе 8, в котором на подшипниках 9 вмонтированы валы 1О с шестернями-сателлитами 11, в свою 45 очередь передающими вращение плавающему редуктору 12, иа выходном валу

13 которого устанавливается зачистной инструмент (иглофреза) 14 . Привод в движение зачистной головки осу- 5п ществляется через клиноременную передачу 15 от реверсивного индивидуального электродвигателя 16. Реверс обеспечивает сймозаточку инструмента (иглофрезы 14), Пружины 17 обеспе- 55 чивают прижим инструмента 14 к поверхности обрабатываемой трубы, а болты 18 — центрирование по трубе и установку инструмента 14 на заданный размер трубы. Зачистной орган 3 для внутренней обработки выполнен в виде шпиндельной головки.

На станине 1 жестко крепятся направляющие 19 шпиндельной головки, обеспечивающие совмещение осей шпинделя 20 и обрабатываемой трубы, наладочное перемещение шпинделя

20 вдоль оси в зависимости от износа инструмента и замены его, а также требуемой длины обработки трубы. Корпус 21 стопорится к направляющим 19.болтами 22 и несет в себе шпиндель 20 с редуктором 23, а на . себе — индивидуальный двигатель 24 с упругой муфтой .25, передающей вращение шпинделю 20.

Механизм 4 центрирования и подачи изделия состоит иэ зажимного устройства 26, гидроцилиндров 27 и 28 и буфера-упора 29, смонтированных в общем корпусе 30 с направляющими 31, по которым в продольном направлении может перемещаться зажимное устройство 26. Две призмы

32 эажимного устройства могут совершать возвратно" поступательное движение по направляющим 33 относительно общей плиты 34, установленной на направляющих 31. Для передачи движения зажима от гидроцилиндра

27 служат тяги 35 и двуплечие рычаги 36. К зажимному устройству 26 подсоединен гидроцилиндр 28 механизма 4 подачи. Буфер-упор устанавливается на корпусе 30 и служит для гашения удара обрабатываемой трубы.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно, в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы, болтами 18 устанавливается и центрируется по трубе зачистной инструмент 14. В зависимости от изношенности инструмента и заданной длины наружной обработки с помощью мерной линейки или другого измерителя длин шпиндель 20 фиксируется на направлякицих 19 болтами (талрепами)

22. Включается станок, зачистная и шпиндельная головки начинают вращаться. Трубная заготовка подается до буфера-упора 29, зажимается, упор отбрасывается. От гидроцилиндра 27 зажимное устройство, 26 с зажатой трубой начинает перемещаться

Составитель Н.фини

Редактор Т.Кугрышева Техред О.Ваареаиша Корректор О. Тигор

Заказ 4779/13 Тираж 1086 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/$ филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная ° 4 в продольном направлении н подает трубу в зону обработки зачистной головки, где происходит зачистка наружной поверхности трубы на заданной длине. Труба подходит к шпиндельной головке, рабочий инструмент (зенкер) производит внутреннюю зачистку трубы. При обратном рабочем ходе труба начинает отходить назад, происходит повторная зачистка внутренней и наружной поверхностей. Труба разжимается и удаляется из зоны устройства. Ста171232 4 нок включен постоянно, при этом иглофрезерная и шпиндельная головки вращаются. Цикл повторяется снова.

Таким образом, зачистка поверхностей происходит при прямом и обратном рабочих ходах, что позво,ляет достичь высокого качества за..— чистки 6 одновременным резким повышением производительности, так

10 как двукратная зачистка позволяет снизить рабочие усилия зачистки, что, в свою очередь, позволяет увеличить скорости рабочих подач.