Устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес

Устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ.НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС к зубообрабатывакяцему станку, содержащее два соосно расположенных на оправке долбяка, зубья которых имеют противоположное направление передних поверхностей, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения точности нарезания, долбяки закреплены шарнирно, а устройство снабжено механизмом отвода долбяков при обратном ходе, представляющим собой размещенную на оправке соосно долбякам с возможностью осевого перемещения и поочередного взаимодействия с ними коническую двустороннюю зубчатую муфту, закрепленную на средней части муфты плиту с отверстием, выполненным на ней со стороны нахождения на станке обрабатываемого колеса, с осью, параллельной оси оправки, смонтированных на торцовых поверхностях долбяка, обращенных один к другому фланцев, центральные поверх (Л ности которых выполнены ответными с поверхностям муфты, и двух штырей с упругим элементом, установленным в отверстии с возможностью поочередного взаимодействия с фланцами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩФАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН ((9) П I) (sa)4 В 23 F 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3739561/25-08 (22) 11.05.84 (46) 07.08.85. Бюл. В 29 (72) Н.Н. Петров, В.Ф. Хорик, А.В. Леонов и Ю.И. Дудченко (71) Государственный проектный и технологический институт кузнечнопрессового машиностроения (53) 621.924.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 569411, кл. В 23 F 5/16, 1974.

Проспект фирмы "Sykes", 1970. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ,НАРЕЗАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС к зубообрабатывающему станку, содержащее два соосно расположенных на оправке долбяка, зубья которых имеют противоположное направление передних поверхностей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности нареэания, долбяки закреплены шарнирно, а устройство снабжено механизмом отвода долбяков при обратном ходе, представляющим собой размещенную на оправке соосно долбякам с возможностью осевого перемещения и поочередного взаимодействия с ними коническую двустороннюю зубчатую муфту, закрепленную на средней части муфты плиту с отверстием, выполненным на ней со стороны нахождения на станке обрабатываемого колеса, с осью, параллельной оси оправки, смонтированных на торцовых поверхностях долбяка, обращенных один к другому фланцев, центральные поверхности которых выполнены ответными поверхностям муфты, и двух штырей с упругим элементом, установленным в отверстии с возможностью поочередного взаимодействия с фланцами.

1,171241

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при производстве зубчатых колес.

Известно устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес шарнирно установленным долбяком, снаб-женное механизмом для отвода долбяка при „обратном ходе (1) .

:"Недостатком устройства является его низкая производительность так как долбяк работает только в одном направлении.

Известно устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес к эубообрабатывающему станку, содер- 15 жащее два соосно расположенных на оправке долбяка, зубья которых имеют противоположное направление передних поверхностей (2) .

Недостаток известного устройства 20 заключается в низкой точности получения колес, так как при обратном ходе долбяка происходит эатирание.

Цель изобретения — повышение точности нарезания.

Цель достигается тем, что в устройстве для нареэания цилиндрических зубчатых колес к зубообрабатывающему станку, содержащем два соосно расположенных на оправке 30 долбяка, зубья которых имеют противоположное направление передних поверхностей долбяки закреплены шарнирно, а устройство снабжено механизмом отвода долбяков при обратном ходе, представляющим собой размещенную на оправке соосно долбякам с возможностью осевого перемещения и поочередного взаимодействия с ними коническую двустороннюю зубчатую муфту, закрепленную на средней части муфты плиту с отверстием, выполненным на ней со стороны нахождения на станке обрабатываемого колеса, с осью, параллельной оси оправки,i5 смонтированных на торцовых поверхностях долбяка, обращенных один к другому фланцев, центральные поверхности которых выполнены ответ ными поверхностям муфты, и двух 50 штырей с упругим элементом, установ" ленных в отверстии с возможностью поочередного взаимодействия с фланцами.

На фиг. 1 изображено устройство, 55 общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

На шпинделе 1 станка 2 (фиг. 1) жестко закреплена оправка 3 (фиг. 3) на которой посредством шаровых шарниров 4 установлены идентичные долбяки 5 и 6 с противоположным направлением передних поверхностей зубьев.

Долбяк 5 предназначен для обработки зубьев детали 7 ходом шпинделя 1 вниз, долбяк 6 — ходом вверх. К задним поверхностям долбяков 5 и 6 неподвижно прикреплены фланцы 8 и 9, центральные отверстия которых выполнены в виде конических колес внутреннего зацепления.

На оправке 3 между шаровыми шарнирами 4 размещена распорная втулка

10,. на которой при помощи шпонки 11 свободно в осевом направлении смонтирована двусторонняя коническая зубчатая муфта 12, предназначенная для фиксации долбяков 5 и 6 через центральные конические зубчатые отверстия фланцев 8 и 9 в рабочем положении. В кольцевой проточке зубчатой муфты 12 посажена плита 13, через отверстия которой проходят скалки 14 (фиг. 2), жестко установленные на неподвижной части станка 2.

В сквозном отверстии плиты 13 по оси симметрии устройства со сторо ны обрабатываемой детали 7 с возможностью перемещения в осевом на-. правлении установлены штыри 15, удерживаемые от выпадения фланцами

16, закрепленными на плите.

Штыри 15 совместно с размещенным между ними упругим элементом 17 предназначены для поочередного отклонения долбяков 5 и 6 от горизон- тального положения с целью создания зазора между соответствующим долбяком и обрабатываемой деталью 7 при холостом его ходе за счет большего суммарного размера штырей 15 по сравнению с размером между торцами фланцев 8 и 9 при параллельном их расположении. На скалках 14 установлены взаимодействующие с плитой 13 регулируемые упоры 18 и 19, расстояние между которыми регламентируется ходом шпинделя 1 станка 2, в зависимости от ширины обрабатываемой детали.

Устройство работает следующим образом.

В исходном крайнем верхнем положенин шпинделя 1 (фиг, 3) двусторонняя коническая зубчатая муфта 12 находится в без зазорном зацеплении с зубьями фланца 8, обеспечивая рабочее положение долбякг 5, а штыри

15, упираясь в торцы фланцев 8 и 9, разворачивают долбяк 6 на шаровом шарнире 4 и тем самым создают эа3ор между обрабатываемой деталью

7 и долбяком б.

При движении шпинделя 1 вниз долбяк 5 производит нарезание зубьев детали 7 (рабочий ход), а долбяк 6 совершает холостой ход. При опускании шпинделя 1 с долбяками 5 и 6 вниз и выхода из эоны резания плита 13 совместно с зубчатой муфтой

12 перемещается по скалкам 14, наталкивается на упоры 18 и останавливается. При дальнейшем движении шпинделя 1 вниз коническая зубчатая муфта 12 выводится иэ зацепления с коническим зубчатым от17f24f 4 верс1ием фланца 8 и вводится в без— зазорное зацепление с коническим зубчатым отверстием фланца 9, обеспечивая рабочее положение долбяка 6.

Одновременно штыри 15, контактирующие с торцами фланцев 8 и 9., разворачивают долбяк 5 на шаровом шарнире 4, обеспечивая тем самым зазор между деталью 7 и долбяком 5. Посл»

10 этого производится реверс хода и шпинделя 1 станка 2 и долбяк 6 совершает рабочий ход, а долбяк 5— холостой. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.

15 Применение предлагаемого устройства йовысит с одной стороны точность получаемых колес за счет возможности отвода долбяков при обратном ходе, а с другой стороны — про20 иэводительность за счет отсутствия холостого хода долбяна.

1171241

Фиг.2

117124!

Составитель В.Слиткова

Редактор М.Бланар Техред О.Ващишина Корректор 0.Тигор:

Заказ 4779/13 Тираж I086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4