Способ диффузионной сварки в вакууме

Способ диффузионной сварки в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУЗ Е заготовок из порошковой быстрорежущей и легированной сталей, преимущественно при армировании формообразующего инструмента из теплостойкой стали, при котором заготовки нагревают до температуры сварки, а сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки и отпуску, отличающи йс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из -быстрорежущей стали путем уменьшения ее пористости, нагрев осуществляют до 1250т1280° С, а отпуск проводят при 600-650 0. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕХЗЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДелАм изОБРетений и. ОтнРытий (21) 3610447/25-27 (22) 18.05.83 (46) 07.08.85. Бюл. Р 29 (72) А.Н. Тарасов, Г.Д.,Ткачевская, К.P. .Краутман и P.В. Мамрыкин (53) 621.791.66(088.8) (56) Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. — М.: Машиностроение, 1968, с. 181 †1.

Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. - М.: Машиностроение, 1976, с. 213-215. (54) (57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

В ВАКУУМЕ заготовок из порошковой

„„SU„„! 7!254 (51)4 B 23. К 20/00 // В 23 К 20/14 быстрорежущей и легированной сталей, преимущественно при армировании формообразующего инструмента из теплостойкой стали, при котором заготовки нагревают до температуры сварки, а сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки и отпуску, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из .быстрорежущей стали путем уменьшения ее пористости, нагрев осуществляют до

1250-.1"80 С, а отпуск проводят при

600-650 С, 1171? 54

Составитель В. Петросян

Техред М.Пароцай Корректор М. Демчик

Редактор М. Бланар

Заказ 4780/14 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке в накууме, и может быть использовано при изготовлении и обработке составного или армированного формообразующего инструмента.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения, прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали путем уменьше" ния ее пористости.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки из порошковой быстрорежущей и легированной сталей устанавливают в сварочной камере, создают в ней разрежение и осуществляют нагрes свариваемых заготовок.до

1250-1280 С, близкой к началу оплаво ления карбидов быстрорежущей стали, иэотермическую выдержку под давлением, а после сварки сваренную деталь подвергают закалке от температуры сварки с последующим отпуском прь 600-650 С.

Благодаря нагреву заготовок до

1250-1280 С, близкой к температуре начала плавления карбидов быстрорежущей стали, активно идет растворение углерода и легирующих элементов, т.е. активизируется взаимная диффузия элементов в зоне сварки, что способствует повышению качества сварного соединения. Кроме того, происходит уплотнение заготовки попошковой быстрорежущей стали, уменьшение ее пористости и, как следствие, увеличение ее прочности и теплостойкости. Отпуск при 600-650 С обеспечивает высокую твердость, вязкость, теплостойкость свариваемьж заготовок, Нагрев выше 1280 С приводит о к значительному оплавлению геометрии эаготонки, а нагрев ниже 1250 С— к уменьшению прочности и теллостойкости. Отпуск при температуре выше о

650 С приводит к снижению твердос1 ти заготовок порошковой быстрорежущей стали, а при температуре ниже о

600 С вЂ” к разупрочнению сварного соединения.

Пример. Изготавливают конус20 ные знаки длиной 60 мм из стали

30ХСМФ, армированные заготовками иэ порошковой быстрорежущей стали

Р8МЗК6С. Диффузионную сварку проводят при 1260 С, сварочном давлео

25 нии 1,4 кгс/мм в течение 10 мин.

После сварки сваренную деталь подвергают закалке непосредственно от температуры сварки с последующим двухкратным отпуском при температуре а

3g 610 С продолжительностью ло 30 мин.

Проведенные испытания показывают повышение качества сварного соедине ния, прочности и теплостойкости заготовки из быстрорежущей стали,