Способ изготовления многослойных лент латунь-сталь-латунь

Способ изготовления многослойных лент латунь-сталь-латунь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Ь0„>117125 (51)4 B 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СЗИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3694733/22-02 (22). 27. 01. 84 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) В.С, Блинов, И.И. Ошеверов, П.Н. Смирнов и А.Н. Макаров (71) Магнитогорский горно-металлур- гический институт им. Г.И.Носова (53) 621.791.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 965673, кл. В 23 К 20/00, 1980, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТ ЛАТУНЬ-СТАЛЬ-ЛАТУНЬ, включающий подготовку контактных поверхностей основного и плакирующего слоев, совместную их прокатку и термообработку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем лучшего сцепления кромок, перед прокаткой о кромки лент нагревают до 100-150 С на ширине 0,05-0, 1 ширины лент.! 11.7 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению MHGFocJIo1IHbtx лент преимущественно латунь " сталь - латунь,и может быть использовано в цехах,где 5 производятся многослойные ленты методом холодного плакирования.

Цель изобретения - повышение ка" чества ленты путем лучшего сцепления кромок. l0

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу перед прокаткой кромки лент нагр вают на ширине 0,05-0,1 ширины лент до температуры 100-150 С. 15

Уменьшение ширины участка нагрева по кромке (менее 0;05.ширины ленты) приводит к тому, что не вся прикромочная эона, находящаяся в условиях. неблагоприятных для схва- 20 тывания слоев, нагревается и остаются участки с неудовлетворительным сцеплением слоев, что снижает качество многослойной ленты и увеличивает расход металла. 25

Увеличение ширины участка нагрева по кромке (более 0,1 ширины ленты) нецелесообразно, так как увеличиваетсй расход энергии на нагрев без повышения положительного эффек- 50

\ та, поскольку ширина прикромочной зоны с плохим сцеплением слоев не превышает 0,1 ширины ленты.

Снижение температуры нагрева при:кромочных участков исходных лент (менее 100 С) уменьшает положительный эффект улучшения сцепления слоев по кромкам при их нагреве а увелио чение этой температуры (более 150 С) вызывает окисление контактных слоев 40 поверхностей исходных лент, что ухудшает их сцепление в процессе плакирования.

Предлагаемый способ позволяет повысить Юачество многослойных лент за;45

255 i счет лучшего сцепления кромок и повысить экономию металла.

Пример. Для получения многослойной ленты берут стальную основуленту из стали марки 11 кп размером

7х260 и 7х400 мм н плакирующие ленты из латуни марки Л90 размером 0,3х

260 и 0,3х400 мм. Исходные ленты подвергают травлению в 12 -ном растворе серной кислоты, промывают водой и защищают контактные поверхности вращающимися проволочными щетками до металлического блеска. Затем кром ки лент нагревают в II-образных. индукторах мощностью 10 кВт до 80185 С и производят плакированне пуо тем совместной холодной прокатки на стане 400/1000х500 со степенью деформации 50 . Ширину нагреваемого участка кромки изменяют передвижением индукторов. IIocne этого производят отжиг в течение б. ч при 680 С в о печи и охлаждают на воздухе. Качество многослойной ленты оценивают с использованием способа определения адгезионной прочности слоев комби. нированных материалов. Результаты испытаний образцов, вырезанных с краев и средней части многослойной ленты, приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает,что при нагреве кромок до температур ниже

100 С и выше чем 150 С, а также. при уменьшении ширины участка нагре" ва (менее 0 05 шиниы полосы) прочность сцепления слоев по кромкам ухудшается.

Для сравнения были испытаны образцы без подогрева по кромкам. При этом качество многослойной ленты также хуже, чем при предлагаемом способе изготовления многослойных лент. Прочность сцепления слоев по кромкам невысокая (65X) 1171255

Прочность сцепления готовой ленты, 7 по середине по кромкам участка, мм

260 Без нагрева

100

0,1

100

260

90

100

100

100

0,1

260

100

100

0,1

120

260

100

100

400

0,05

120

100

0,04

120

400

400

100

0,05

160

100

100

0 05

400

150

400

100!

0,07

100

100

0,07

400

80

70

400

100

0,07

170

Составитель М. Блатова

Редактор М.. Бланар, Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи

Заказ 4780/ 14 Тираж 1036 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опыт Ширина лент, мм

Температура нагрева кроо мок, С

Ширина нагреваемого

Отношение ширины нагреваемого участка к ширине лент