Станок-автомат для обработки поршневых колец

Станок-автомат для обработки поршневых колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СТАНОК-АВТОМАТ ОБРАБОТКИ . ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащий механизм подачи кольца в зону обработки , обрабатывающий инструмент с приводом его вращения относительно кольца, механизм зажима кольца и подачи его в обрабатывающий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка в работе и качества обрабатываемых изделий, механизм зажима кольца и подачи его в обрабатывающий инструмент выполнен в виде гидроцилиндра с двумя последовательно расположенными вдоль его продольной оси и разделенными кольцевой перемычкой полостями , которые соединены между собой через стенки гидроцилиндра обводным трубопроводом с подпружиненными относительно перемычки поршнем и штоком, в которых вьшолнены соосные между собой и с продольной осью гидроцилиндра два цилиндрических отверстия с установленными в них и подпружиненными относительно основных дополнительными поршнем и штоком, при этом в дополнительном штоке выполнена кольцевая полость, а в основном штоке выполнено радиальное отверстие, соединяющее кольцевую полость дополнительного штока с i одной из полостей гидроцилиндра. 2. Станок-автомат по п. 1, от (Г личающийся тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в вис де установленного соосно с гидроцилиндром кольцевого корпуса, размещенного Б нем сепаратора с шарами, при этом в цилиндрическом отверстии корпуса установлены входная и выходная втулки с коническими отверстиями, а на наружной поверхности корпуса закч . реплен зубчатый венец с возможностью взаимодействия с приводом вращеND ния обрабатывающего инструмента. а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (1() (sl)4 В 23 Р 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3707936/25-27 (22) 06.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) Э.P.Êàðîòêèÿí и Л.В.Тарасюк-Васильев (71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 621.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 933359, кл. В 23 P 15/00, 1978. (54)(57) 1. СТАНОК-АВТОМАТ, ЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащий механизм подачи кольца в зону обработки, обрабатывающий инструмент с приводом его вращения относительно кольца, механизм зажима кольца и по- дачи его в обрабатывающий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка в работе и качества обрабатываемых изделий, механизм зажима кольца и подачи его в обрабатывающий инструмент выполнен в виде гидроцилиндра с двумя последовательно расположенными вдоль его продольной оси и разделенными кольцевой перемычкой полостями, которые соединены между собой через стенки гидроцилиндра обводным трубопроводом с подпружиненными относительно перемычки поршнем и штоком, в которых выполнены соосные между собой и с продольной осью гидроцилиндра два цилиндрических отверстия с установленными в них и подпружиненными относительно основных дополнительными поршнем и штоком, при этом в дополнительном штоке выполнена кольцевая полость, а в основном штоке выполнено радиальное отверстие, соединяющее кольцевую полость дополнительного штока с одной из полостей гидроцилиндра.

2. Станок-автомат по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в виде установленного соосно с гидроцилиндром кольцевого корпуса, размещенного в нем сепаратора с шарами, при этом в цилиндрическом отверстии корпуса установлены входная и выходная втулки с коническими отверстиями, а на наружной поверхности корпуса закреплен зубчатый венец с возможностью взаимодействия с приводом вращения обрабатывающего инструмента.

1171267

Изобретение относится к области обработки металла давлением и может быть использовано для чистовой обработки деталей типа поршневых колец, Цель изобретения — повышение надежности станка в работе и качества обрабатываемых изделиИ.

На чертеже показана принципиальная схема станка.

Станок состоит из стола 1, на ко- 10 тором смонтирован механизм подачи поршневого кольца в зону обработки, содержащий накопитель 2 с грузом 3 для обрабатываемых колец 4 и подающий гидроцилиндр 5 с пружиной 6 и подающей скобой 7. Механизм зажима колец 4 и подачи их на. обрабатывающий инструмент включает в себя гидроцилиндр 8 с двумя разделенными кольцевой перемычкой полостями 9 и 10. 20

В гидроцилиндре размещен подпружиненный пружиной 11 полый поршень 12, внутри которого, в свою очередь, размещен дополнительный поршень 13 с пятой 14, подпружиненный пружи- 2 ной 15 и снабженный кольцевой полостью 16 °

Полости 9 и 10 гидроцилиндра соединены одна с другой обводным трубопроводом 17, а шток поршня 12 име- З0 .ет радиальное отверстие 18, связывающее кольцевую полость 16 с полостями 9 и 10 гидроцилиндра 8. Диаметр штока поршня 12 больше внутреннего диаметра кольца 4 в свободном состоя-35 нии, но меньше наружного диаметра кольца 4 в сжатом состоянии. Наружный диаметр пяты 14 меньше диаметра кольца 4 в свободном состоянии, а диметр штока 13 равен заданному 40 внутреннему диаметру обрабатываемого кольца 4 с учетом заданного зазора в замке. Обрабатывающий инструмент состоит из корпуса обкатной головки 19 с направляющими 20: и отжим- 45 ной пружиной 21, причем во втулке корпуса головки 19 выполнено входное 22 и выходное 23 конические отверстия. На головке 19 на подшипниках 24 установлен сепаратор 25 с 50 деформирующими шарами 26 и зубчатым венцом 27. Деформируюшие шары регулируются винтами 28, число которых равно числу деформирующих шаров. Механизм привода обрабатываю- 55 щего инструмента подающего механизма и механизма зажима и подачи колец состоит из электрического двигателя 29, на одном конце. вала которого размещена приводная шестерня 30, а на другом последовательно— гидронасос 31, редуктор 32 и двухсекционный гидрораспределитель 33.

Гидронасос 31 и гидрораспределитель 33 связаны шлангами с цилиндрами 5 и 8 и баком 34 с маслом.

Станок-автомат работает следующим образом.

Под действием груза 3 поршневые кольца 4 (по одному или в пакете), требующие обработки, попадают на подающую скобу 7. При работе электрического двигателя 29 и насоса 31 первая секция гидрораспределителя 33 подает масло в гидроцилиндр 5, поршень которого, преодолевая сопротивление пружины 6, перемещает подающую скобу 7 с кольцами 4 в верхнюю направляющую 20 и затем при пре- . кращении подачи масла в гидроцилиндр 5 возвращается в исходное положение, при этом отжимная. пружина 21 удерживает кольца 4 в направляющей 20. Затем вторая секция гидрораспределителя подает масло в гидроцилиндр 8. Поршень 12, преодолевая сопротивление пружины 11, начи-! кает перемещаться вниз, при этом пята 14 проходит через разжатое кольцо 4, а шток поршня 12 упирается в кольцо 4 и подает его через входное коническое отверстие 22 в корпусе обкаткой головки 19, при этом поршневые кольца 4 сжимаются, внутренним своим диаметром базируясь по диаметру штока поршня 13, и занимают заданное положение, отверстие 18 перемещается из полости 9 в полость 10, а масло попадает по трубопроводу t7 в полость 10 и далее в полость 16, при этом поршень 13, преодолевая сопротивление пружины 15 поднимается и зажимает обрабатываемые кольца 4 между пятой 14 и торцом штока поршня 12. При дальнейшем движении поршня 12 обрабатываемые кольца входят во взаимодействие с деформирующими шарами 26, вращающимися вместе с сепаратором 25, и происходит обкатывание колец 4 с калиброванием их наружного размера и упрочнением поверхности. Одновременно с попаданием колец 4 в выходное отверстие 23 гидрораспределителем 33 прекращается подача масла н цилиндр 8, пружины 11 и 15 возвращают

Составитель 3.Копаев

ТехредЛ.Микеш Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Сабо

Заказ 4781/15 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйлиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 l1?12 поршни 12 и 13 в исходное положение, а обработанные кольца 4 остаются в нижней направляющей 20. Далее про67 1. цесс повторяется. Гидрораспределитель 33 делает один оборот за цикл работы станка-автомата.