Устройство для доводки поверхностей тонких фасонных деталей

Устройство для доводки поверхностей тонких фасонных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОНКИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со столом для размещения деталей и притиром, соединенным при помощи рычашв с приводом возвратно-поступательного перемещения , отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности обработки , притир и стол выполнены Ш-образной формы с пазами в центральны.х выступах , а устройство снабжено смонтированным в пазу стола Т-образным элементом с цилиндрическими боковыми повер.хностями , предназначенными для взаимодействия с назо.м нритира, при этом толкатели привода возвратно-поступательного перемещения расположены в плоскости рабочей поверхности притира вдоль оси его симметрии .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3711634/25-08 (22) 19.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. ¹ 29 (72) В. К. Шошина, А. К. Сукачев и А. В. Семенов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 512031, кл. В 24 В 7/00, 1973. (54).(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОНКИХ ФАСОННЫХ

ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание со столом для размещения деталеи и притиром, соединенным при помощ рыча.ов с привоÄÄSUÄÄ 1171295 дом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, притир и стол выполнены Ш-образной формы с пазами в центральных выступах, а устройство снабжено смонтированным в пазу стола Т-образным элементом с цилиндрическими боковыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия с пазом притира, при этом толкатели привода возвратно-пос гупательного перемещения расположены в плоскости рабочей поверхности притира вдоль оси его симметрии.

1171295

А- А

Фиг 2

Составитель А. Козлова

Редактор А. Сабо Тех ред И. Be pec Корректор Л. Бескид

Заказ 4783/16 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении тонких перемычек с микроннои точностью по толщине в деталях малых размеров.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки.

Устройство -уоЗволяет увеличить число одновременно .офрбатываемых деталей и абеспо 1ВМф11" па0аллеЛьность опорной поверхности притира фйосительно установ6чис1й поверхности вь1сгупа опорной плиты.

- фа фиг. 1 поКазано ус1гройство, вид спереди; на фиг.,2,"- то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А" йа фиг. l.

Устройство состоит из основания 1, на котором размещены привод 2 с кривошипно-шатунным механизмом 3, создающим возвратно-поступательное перемещение рычагов 4 и толкателей 5. На основании закреплен установочный столик 6 с двумя рабочими поверхностями 7, на которые кладутся обрабатываемые детали 8. На детали свободно накладывается притир 9, имеющий также две рабочие поверхности 10.

Толкатели, подходя к пластинкам 11, закрепленным на торцовых поверхностях притира, передают свое движение на притир. Причем оси толкателей образуют с осью притира одну линию Х вЂ” Х, лежащую в плоскости его рабочей поверхности.

В среднем пазу столика установлен Т-образный элемент — шпонка 12, которая служит для обеспечения самоустанавливания притира по обрабатываемым деталям, а ее боковые направляющие поверхности имеют цилиндрические боковые поверхности

Рабочие поверхности столика 7 и притира 10 выполнены параллельно продольной оси Х вЂ” Х и при наложении друг на друга образуют плоскость, что достигается совместной обработкой (прецизионным шлифованием) прорезей.

При доводке деталей выступающие рабочие поверхности столика 7 и притира 10 входят в пазы деталей, образующих перемычку. Перемычка нижней своей поверх10 ностью опирается на рабочую поверхность столика, а по верхней свободно под действием собственного веса устанавливается притир, которому с помощью толкателей сообщается возвратно-поступательное пере м е ще н и е.

На каждую рабочую поверхность столика устанавливается 25 — 30 деталей. При этом крайние детали берутся одинаковыми по размеру и на несколько микрон больше, чем промежуточные.

20 Крайние детали в количестве четырех штук являются ведущими, так как ориентируют установку поверхностей притира относительно рабочих поверхностей столика с очень высокой точностью по параллельности и обеспечивают сохранение ее в процессе доводки.

В начале доводки в первую очередь обрабатываются ведущие детали, постепенно в контакт с притиром входят и все про30 межуточные детали. В итоге все детали получаются одного размера с точностью по толщине 0,002 — 0,003 мм, вместо

0,020 — 0,030 мм, получаемой на известном устройстве.