Устройство для формования конца полимерных труб
Иллюстрации
Реферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОНЦА ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ, содержащее полузахватыдля удержания трубы, перпендикулярно им расположенньй торцовый формообразующий элемент и привод их взаимного перемещения в виде поступательно перемещающейся штанги и связанной с ней системы рычагов, отли.чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено дополнительным торцовым формообразующим элементом, установленным соосно с другим аналогичным элементом с возможностью возвратно-поступательного перемещения на рычагах, а один из полуаахватов содержит планку для удержания трубы и смонтирован на конце штанги, другой полузахват закреплен неподвижно (Л на корпусе.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHO5Af СВИДЕТЕПЬСТБУ. (21) 3666072/23-05 (22) 10.11.83 (46) 07.08.85. Бюл. Ф 29 (72) А.И. Корнев (71) Хабаровское пусконаладочное управление Треста "Дальэлектромонтаж" (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 766873, кл. В 29 С 17/02, 1978.
Авторское свидетельство СССР
)) 927517, кл. В 29 С 17/00, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
КОНЦА ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ, содержащее полуэахваты для удержания трубы, перпендикулярно им расположенный (51)4 В 29 В .7/04 // В 29 L 23:22 торцовый формообразующий элемент и привод их взаимного перемещения в виде поступательно перемещающейся штанги и связанной с ней системы рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено дополнительным торцовым формообразующим элементом, установленным соосно с другим аналогичным элементом с возможностью возвратно-поступательного перемещения на рычагах, а один из полуэахватов содержит планку для удержания трубы и смонтирован на конце штанги, другой полуэахват закреплен неподвижно на корпусе.
1171319
Изобретение относится к изготов- лению изделий из полимерных материа лов и может найти применение при формовании соединительных муфт из предварительно нагретых полимерных труб.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое 1О устройство в момент формования; на фиг. 2 — то же, в момент окончания формования; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит полуматрицу 1, 15 жестко закрепленную,.на станине 2, направляющую 3 с установленным в ней ползуном 4, внутри которого размещен упор 5 с пружиной 6, жестко соединенный с полуматрицей 7. Упор 5 20 с пружиной 6 необходимы для удержания полуматрицы 7 в сомкнутом состоянии с полуматрицей 1 после окончания формования. К полуматрице 7 жестко прикреплена планка 8 для под- 25 держания трубы 9 перед формованием.
Полэун 4 шарнирно соединен с маховиком 10 посредством шатуна 11. Иаховик 10 насажен на вал редуктора 12, соединенный через муфту 13 с элек- зр тродвигателем 14 ° Устройство содержит формующую оправку в виде двух пуансонов 15, установленных соосно на штоках 16 в направляющих 17 с возможностью перемещения навстречу друг другу в плоскости, перпендикулярной направляющей 3. Штоки 16 соединены шарнирно с рычагом 18, который, в свою очередь, соединен жестко с фигурным рычагом 19. Последний 40 выйолнен в виде вилки, между плечами которой установлен свободно ролик
20, жестко закрепленный на рычаге 21, который установлен на ползуне 4 . На станине выполнено окно 22 для сброса 45 вниз сформованной муфты на трубе 9.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом формования пуансоны
15 разведены в стороны, предварительно нагретая заготовка находится на планке 8, удерживаясь на ней вследствие общего уклона устройства, полуматрицы 1 и 7 раэомкнуты.
Включают электродвигатель 14, который передает крутящий момент через муфту 13 редуктору 12 и маховику 10, преобразующему вращательное движение посредством шатуна 11 в воэвратнопоступательное движение ползуна 4.
При перемещении ползуна 4 совместно с полуматрицей 7, несущей на планке
8 нагретую заготовку, происходит смыкание полуматриц 1 и 7 и зажатие между ними заготовки. При дальнейшем перемещении ползуна 4 сжимается пружина 6 и упор 5 утапливается в ползуне 4. Одновременно рычаг 21, перемещаясь вместе с полэуном 4, давит роликом 20 на плечо фигурного рычага
19, который, поворачивается посредством рычага 18, перемещает штоки 16 с пуансонами 15. Пуансон 15 входит в заготовку, расформовывая ее.
При обратном движении ползуна 4 полуматрицы 1 и 7 и пуансоны 15 остаются некоторое время в сомкнутом состоянии за счет раэжатия пружины 6 и фигурной формы рычага 19, что необходимо для частичного затвердения трубы 9 с муфтой на конце и обеспечения ее сброса. При дальнейшем движении ползуна 4 рычаг 21, перемещаясь вместе с роликом 20, давит на плечо фигурного рычага 19, который, поворачиваясь, давит на рычаг 18 и отводит штоки 16 с пуансонами 15 от трубы 9. Готовая труба 9 с муфтой падает вниз в окно 22 и в контейнер (не показан).
Ползун 4 при обратном перемещении включает механизм подачи заготовок (не показан) и следующая заготовка падает на планку 8 полуматрицы
7, и цикл повторяется.
Предлагае ре изобретение позволяет расширить функциональные воэможности устройства за счет.обеспечения формования муфт иэ труб с различной толщиной стенки.
1171319
1171319
1171319
А-А
Составитель M.Îñèïîâà
Редактор H.Òóèèöà ТехредN.Гергель Корректор С. Черни
Заказ 4803/ 17 Тираж 645 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва; Ж-35, Рауыская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4