Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее дозатор вспенивающегося материала, расположенные одна над другой цепи с тянущим устройством и прикрепленными к каждой из них матрицами с набором полуформ, выполненных с каналами для подачи теплоносителя и образующих формующие полости, нагреватель, охлаждающий узел и съемник вспененных изделий, отличаю щееяся тем, что, с целью повыщения производительности устройства путем сокращения времени съема вспененных изделий, каналы для подачи теплоносителя в полуформах выполнены в виде конусов, обращенных верщинами к наружной поверхности полуформ, при этом угол между образующей конуса и его осью превыщает угол трения вспенивающегося материала о полуформу, приче,м каналы расположены в полуформах в зоне, ограниченной образующими крайних конусов, параллельными направлению съема изделий, g СО СО СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3631744/23-05 (22) 12.08.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) В. А. Мирошников и А. Г. Шмидт (53) 678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 747732, кл. В 29 D 27/00, 1978.

Химическое, нефтеперерабатывающее и полимерное машиностроение. Реферативный журнал. Вып. 47. М., ВИНИТИ, 1980, № 12, с. 62 — 63, 12.47.348П. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее дозатор вспенивающегося материала, расположенные одна над другой цепи с тянущим устройством и прикрепленными к каждой из

„„Я0„„1171333 A (5ц4 В 29 С 39/06, В 29 С 67/20//

В 29 них матрицами с набором полуформ, выполненных с каналами для подачи теплоносителя и образующих формующие полости, нагреватель, охлаждающий узел и съемник вспененных изделий, отличающееяся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем сокращения времени съема вспененных изделий, каналы для подачи теплоносителя в полуформах выполнены в виде конусов, обращенных вершинами к наружной поверхности полуформ, при этом угол между образующей конуса и его осью превышает угол трения вспенивающегося материала о полуформу, причем каналы расположены в полуформах в зоне, ограниченной образующими крайних конусов, napaëëåëüíûMè направлению съема изделий. ж

1171333

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к устройствам для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, и может быть использовано в химической и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем сокращения времени съема вспененных изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.„на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — момент съема изделий; на фиг. 6 — цепь с матрицами, вид сверху.

Устройство содержит матрицы 1 с установленными в них полуформами 2. Матрицы закреплены на двух спаренных замкнутых (бесконечных) цепях 3, установленных на тянущем устройстве 4, выполненном в виде зубчатых колес с приводом. Устройство содержит дозатор 5 для загрузки вспенивающегося материала в полуформе 2, нагреватель 6, выполненный в виде бака, заполненного жидким теплоносителем 7, распылитель 8 охлаждающей жидкости, расположенный непосредственно у нагревателя 6, и съемник 9 готовых изделий. Внутри нагревателя 6 установлены направляющие 10. Для прохода теплоносителя 7 (нагреваемой жидкости) в стенках полуформ 2 выполнены каналы 11 в виде конусов, обращенных вершинами к наружной поверхности полуформ, при этом угол между образующей конуса и его осью превышает угол трения вспенивающегося материала о полуформу.

Каналы 11 располагаются в зоне, которая ограничена условием отсутствия обратного угла между направлением съема изделий и образующей конуса, т.е. зона ограничивается поверхностью, созданной образующими крайних конусов, находящимися в положениях, когда эти образующие параллельны направлению съема готовых изделий, что обеспечивает съем изделий без механического, конструктивного сопротивления, обусловленного взаимодействием конического наплыва изделия и конического канала полуформ ы.

Устройство работает следующим образом.

Матрицы 1 с набором полуформ 2, закрепленных на двух спаренных замкнутых (бесконечных) цепях 3, приводятся в движение тянущим устройством 4. Кинематика и траектория движения цепей 3 заданы так, что матрицы 1 последовательно проходят под дозатором 5 (полуформы загружаются исходным материалом), затем — в нагревателе 6 (исходный материал вспенивается). под распылителем 8 охлаждающей жидкости (матрицы охлаждаются) и поступают к съемнику 9 готовых изделий.

В нагревателе 6 матрицы 1 с набором полуформ 2 попарно смыкаются с помощью направляющих 10. Теплоноситель 7 проникает внутрь полуформ 2 через конические каналы 11, обеспечивая вспенивание исходного материала и образование готовых изделий. Угол между образующей конуса и его осью выполняется большим, чем угол трения вспененного материала о полуформу 2, что позволяет иметь составляющую нормального к конической поверхности давления вспененного материала, противоположно направленную силе трения и превышающую ее по величине; это означает, что при отсутствии

«прибыли» изделие может сняться без приложения внешних усилий, только за счет упругой энергии сжатого внутри ячеек материала воздуха, так как из-за увеличенной поверхности сцепления исходного материала и полуформ в конических каналах (по сравнению с цилиндрическими) «прибыль» практически не образуется.

Разъем соединенных с тянущими цепями матриц с полуформами производится тянущими цепями, принудительно двигающимися по заданной траектории. При этом большая часть вспененных йзделий самостоятельно выпадает из полуформ в поддон.

Оставшаяся как в верхних, так и в нижних матрицах, прикрепленных к соответствующим цепям, часть изделий снимается съемниками 9, которые представляют собой обыкновенные щетки с искусственным или натуральным ворсом, установленные неподвижно или принудительно вращающиеся навстречу движению матриц (фиг. 5) при этом такое выполнение съемников не повреждает поверхность изделий. п ззз Риг. 2

+us кожно

Составитель Т. Небытова

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 4804/18 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4