Установка для изготовления гофрированных перфорированных труб

Установка для изготовления гофрированных перфорированных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ТРУБ, включающая расположенные по ходу технологического процесса SU,...H 71350

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3679859/23-05 (22) 28.12.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) Н. И. Попов, И. А. Орешко и В. И. Новиков (71) Государственный институт по проектированию предприятий по производству изделий из пластмасс и химтары (53) 678.059.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910427, кл. В 29 С 17/10, 1980.

Патент ФРГ № 2409020, кл. В 29 D 23/18, опублик. 1979. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ТРУБ, включающая расположенные по ходу технологического процесса

„„SU„„1171350 A (sl)4 В 29 С 49/50//В 29 К 101:00, В 29 1 23:22 экструдер, гофратор в виде установленных на направляющих двух бесконечных цепей с матрицами, снабженными прокалывающими углами, штангу для крепления запирающей пробки, устройство для охлаждения и наматывания труб в бухты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет устранения возможности непрокола, она снабжена закрепленными на штанге запирающей пробки внутри матриц гофратора и соосно им упругими наклонными упорами с радиальными прорезями для прохода игл.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что глубина и ширина прорези каждого последующего упора больше предыдущего.

1171350

Изобретение относится к переработке пластмасс. а именно к устройствам для изготовления гофрированных перфорированных пластмассовых труб.

Цель изобретения — улучшение качества труб за счет устранения возможности неи рокола.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления гофрированных перфорированных труб, общий вид; на фиг. 2 — совмещенный узы Фбфратора-перфоратора в сборе; на" фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б иа фиг. 2.

Установка для изготовления гофрирован ных перфорированных труб включает экструдер 1, гофратор 2, охлаждающее устройство 3 и устройство для наматывания трубы в бухты 4. Гофратор 2 включает пару бесконечных цепей 5, приводимых в движение звездочками 7. На каждой паре бесконечных цепей 5 и 6 закреплены матрицы 8 для образования гофров на экструдируемой трубе. Матрицы 8 снабжены радиально расположенными в них неподвижными иглами 9 с профилем заданной геометрии.

В зоне охвата трубы матрицами 8 гофратора на штанге 10 установлены пружинящие упругие упоры 11, выполненные в виде лепестковых шайб с прорезями 12 в лепестках для прохода игл 9. Упоры 11 разделены между собой эластичными промежуточными шайбами 13 и закреплены на штанге 10 посредством шпонки !4.

На той же штанге 10 в конце ее закреплена также посредством шпонки 15 пробка 16, запирающая полость формуемой трубы, необходимая для создания напора воздуха в трубе для ее раздува.

В запирающей пробке 16 выполнены канавки 17, необходимые для прохода игл 9 гофратора.

Охлаждающее устройство 3 предусмотрено для окончательного водяного охлаждения трубы.

Установка работает следующим образом.

Экструдируемая труба 1 из экструдера 1 попадает в зону гофратора 2 и охватывается с двух сторон матрицами 8 для гофрирования. В зоне полного смыкания матриц 8 происходит взаимодействие игл 9 гофратора со стенкой трубы. Внедряясь в мягкую стенку трубы, иглы вместе с ней перемещаются по ходу движения трубы и встречают на своем пути упругие упоры 11 с прорезями 12 в лепестках.

При взаимодействии иглы через слой формуемого материала с прорезью 12 первого

40 упора происходит прокол острие иглы.

Вязкая масса может облегчить иглу 9, не прокалываясь при этом, а вытягиваясь иглой 9. Поэтому необходима опорная поверхность для острия иглы 9 и одновременно для стягивания массы с иглы после прокола, т. е. от острия иглы к ее основанию.

Опорной поверхностью в установке являются эластичные лепестковые шайбы, т. е. упоры ll с радиальными прорезями 12 постепенно увеличивающейся глубины и ширины. Упругие упоры 11 установлены на пути движения иглы с обтянувшим ее материалом под наклоном к оси трубы, причем угол наклона в сторону движения трубы неодинаков. так как величина его должна обеспечить первоначальное касание острия иглы с упором при скольжении иглы по нему и прокол материала. Каждой игле соответствует свой ряд упоров 11, с которыми игла встречается последовательно, двигаясь вдоль оси вместе с трубой и полуформами. После скольжения по упору ll игла попадает в его прорезь. В данном случае опорой становятся края прорези, и они в то же время начинают сдвигать материал с кончика иглы к ее основанию. Прорыв материала усиливается еще за счет попадания иглы упора 11 в прорезь. При встрече со следующими упорами по ходу движения материал сползает до самого основания иглы. При этом происходит гарантирование оформления отверстий, даже с упрочнением трубы в месте перфорации, так как с увеличением размеров прорезей последующих лепестков вокруг отверстий образуются небольшие утолщения (наплывы), препятствующие появлению трещин. Конфигурация прорезей может быть самая различная, но последовательное их увеличение необходимо для того, чтобы стащить материал с иглы до самого основания.

Выполнение упоров из пружинящего эластичного материала, например, из листового фторопласта, позволяет упорам после выполнения их функции неоднократно возвращаться в исходное положение.

При выходе из зоны смыкания матриц иглы совершают оборот по замкнутому контуру цепей 5 и 6. Во время пребывания игл в трубе происходит раздув и частичное охлаждение трубы 18 воздухом, а затем окончательное водяное охлаждение посредством охлаждающей ванны 3.

1 I 71350

О М 9

ВидА

Редактор Н. Данкулич

Заказ 4805/19

Составитель Е. Михайлова

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4