Способ изготовления конических изделий
Патент 1171352
Авторы
Способ изготовления конических изделий
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем укладки на оправку продольных элементов с последующей намоткой по длине поперечной арматуры и отверждением изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий с большой конусностью, продольные элементы выполняют в виде гибкого поперечного гофрированного сектора, между гофр которого наматывают поперечную арматуру. (Л со ел ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ
М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3708292/23-05 (22) 07.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) А. М. Федий, Г. С. Вотяков и В. И. Озеров (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством стеклопластиков Института механики
АН Украинской ССР (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 550290, кл. В 29 D 23/12, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 468799, кл. В 29 D 23/12, 1973.
„„SU„„1171352 д (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем укладки на оправку продольных элементов с последующей намоткой по длине поперечной арматуры и отверждением изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изго- . товления изделий с большой конусностью, продольные элементы выполняют в виде гибкого поперечного гофрированного сектора, между гофр которого наматывают поперечную арматуру.
1171352
Составитель М. Осипова
Техред И. Верес Корректор М. Ма ксимишинец
Тираж 645 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Данкулич
За каз 4805/19
Изобретение относится к области изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки на оправку переменного сечения, например конических.
Цель изобретения — обеспечение изготовления изделий с большой конусностью.
Намотку . поперечной арматуры ведут во впадины одежду гофрами послойно укладываемых на бправку гофрированных секторов, что обеспечивает удержание каждого витка независимо от угла конусности изготавливаемого изделия.
На фиг. ° 1 изображена схема для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.
На оправку 1 укладывают гибкие гофрированные секторы 2, которые приматы- 15 ваются тонкой технологической нитью к оправке (нить не показана), и ведут со стороны меньшего диаметра намотку первого слоя армирующего материала 3 на всю длину оправки 1. Затем вновь производят укладку секторов 2 указанным способом и ведут намотку второго слоя. Таким образом наматывают весь требуемый профиль изделия и отверждают его. При намотке материала 3 его располагают в углубления между гофрами сектора 2. Секторы 2 изготавливаются на спецоправке из стеклоткани, предварительно пропитанной связующим и отверждаемой до 70 — 80%. При этом режиме полимеризации получается необходимая упругость складок гофра для удерживания армирующего материала 3 от сползания при намотке, а также гарантируется монолитность структуры стенки после окончательной полимеризации изделия. Затем заготовку разрезают на секторы 2.
Пример. Намотку конического изделия производят на удерживающем гофрированном секторе 2, изготовленном из стеклоткани Т вЂ” 10, толщиной 0,2 мм, пропитанной связующим ЭФ-З2-301, нитью БС626хlх2, пропитанной связующим ЭФ-З2-301.
Таким образом, намотана стенка изделия толщиной 7 мм, имеющая структуру, указанную на фиг. 2. Удерживающий сектор 2 в продольном сечении имеет профиль метрической резьбы с высотой профиля не менее толщины армирующего материала 3.
Закладку гофрированных секторов 2 от слоя к слою осуществляют со смещением одного относительно другого.
Размеры и форма гофр закладного гофрированного сектора 2 в продольном сечении, например трапецеидальная, прямоидальная, круглая и т. д., определяются типом наматываемой арматуры.
Изготовление конических изделий по предлагаемому способу позволяет обеспечить высокое их качество за счет исключения сползания витков.