Способ регенерации активированного угля

Способ регенерации активированного угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий термообработку водной суспензии активированного угля парогазовой смесью в псевдоожиженном слое инертного материала ,о тлич ающийс я тем, что, с целью повьшения степени регенерации и снижения потерь угля, дополнительно осуществляют термообработку угля в слое инертного материала крупностью 20-60 мм в течение 3-5 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

f! 9) (11) (sl)4 С 01 В 31/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3529416/23-26 (22) 14.10.82 (46) 07.08.85. Бюл. ¹ 29 (72) Г.M.Åâñþêoâà, П.ФКандзас, В.А.Смагин и А.Д.Смирнов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (53) 661.183.2(088.8) (56) Смирнов А.Д. Сорбционная очистка воды. Л.„ Химия, 1982, с. 116139.

Патент США ¹ 3904549, кл. 252-417, 1975. (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий термообработку водной суспензии активированного угля парогазовой смесью в псевдоожиженном слое инертного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации и снижения потерь угля, дополнительно осуществляют термообработку угля в слое инертного материала крупностью 20-60 мм в течение

3-5 с.

421

Составитель Н. Строганова

Техред И. Асталош Корректор П.Пилипенко

Редактор Г.Волкова

Заказ 4810/22 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1171

Изобретение относится к очистке природных и сточных вод углеродными сорбентами и может быть использовано для восстановления сорбционной емкости отработанных активированных углей.

Целью изобретения является повышение степени регенерации и снижение потерь угля.

Пример 1. Суспенэию акти- 10 вированного угля массой 10 кг, влажностью 407, крупностью 0,01-0, 1 мм, после использования угля в процессе доочистки биохимически очищенных сточных вод и содержащего 300 мг 15 органических загрязнений (по ХПК) на 1 r угля, подают в псевдоожиженный слой инертного материала (песок) с крупностью 1-2 мм. Псевдоожижение инертного материала создается про- 20 пусканием восходящего потока регенерируемых паров и газов с температурой 800-900 С. При этом происходит сушка и разрушение агломератов влажного угля. Высушенный уголь взве-25 шивается потоком регенерирующей смеси и в псевдоожиженном слое происходит его частичная регенерация.

Степень регенерации 0 56 потери активного угля 17 (время обработки 50

5-7 с) .

Затем активированный уголь с восходящим потоком регенерирующих паров и газов поступает на дополнительную термообработку в слой инерт ного материала (кольца Рашига) крупностью 20 мм. За счет достаточной крупности инертного материала в слое образуется свободное пространство, по которому с потоком газов проходит сорбент.

Температура регенерирующей смеси

700 С. Время дополнительной термоо обработки составляет 3 с. За слоем инертного материала устанавливается 45 ловушка, где происходит разделение отрегенерированного активированного угля и отработанной регенерирующей смеси.

Степень регенерации активированного угля 0,97, потери сорбента 47, т.е. после регенерации получаем

9,6 кг сорбента íà 97Х от исходного (свежего) восстановившего свою сорбционную емкость.

Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1 при следующих параметрах: масса сорбента

10 кг, влажность 507, крупность

0,01-0, 1 мм, на 1 г угля содержится

400 мг органических загрязнений (по ХПК) . Температура регенерирующей смеси 900-1000 С. Степень регенерации активного угля в псевдоожиженном слое 0,57, потери сорбента 17 (время обработки 7-9 с).

Дополнительная термообработка угля осуществляется в слое инертного материала (гравий) крупностью

20-60 мм в течение 4 с при темперао туре регенерирующей смеси 800 С.

Степень регенерации угля состав нет 1,02, потери угля — 5X .

Пример 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1 при следующих параметрах: масса сорбента

10 кг, влажность 60Х крупность

0,01-0, 1 мм, на 1 r угля содержится

500 мг органических загрязнений (по

ХПК). Температура регенерирующей смеси 1000-1200 С. Степень регенерации активного угля в псевдоожиженном слое 0,58, потери сорбента

2Х (время обработки 8-10 с) в слое.

Дополнительная термообработка осуществляется в слое инертного материала (кольца Рашига) крупностью

60 мм при температуре регенерирующей смеси 900 С. Время термообработки соа ставляет 5 с. Степень регенерации угля 1, 03, потери угля 8Х.