Способ подготовки угольной шихты для коксования

Способ подготовки угольной шихты для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий выделение из шихты флотоконцентрата, брикетирование флотоконцентрата, смешение полученных брикетов с шихтой , отличающийся тем, что, с целью получения прочного и однородного кокса, во флотоконцентрат перед брикетированием вводят неспекающийся уголь измельчением 0-1 мм в соотношении 1:2-1:3.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1! ) (5()4 С 10 В 57/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578205/23-26 (22) 14.04.83 (46) 07 ° 08.85. Бюл. 9 29 (72) Ю.С, Кафтан, А.Г. Дюканов, Л.Ф. Антимонова и И.Д. Дроздник (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт (53) 622.765.002,612.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 432770, кл. С 10 В 57/08, 1971.. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ

ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий выделение из шихты флотоконцентрата, брикетирование флотоконцентрата, смешение полученных брикетов с шихтой, отличающийся тем, что, с целью получения прочного и однородного кокса, во флотоконцентрат перед брикетированием вводят неспекающийся уголь измельчением

0-1 мм в соотношении 1:2-1:3 °

1 11715

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты для коксования и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения металлургического 5 кокса.

Цель изобретения — получение прочного и однородного кокса.

Пример. Для осуществления способа в качестве спекающегося 10 угля берут тощий уголь, характеристика которого дана в табл. 1.

Тощий уголь вводят в исходную шихту, приведенного состава за счет 15 снижения в ней участия газового; угля.

Для коксования берут шихту следующего состава, мас.Xl

Газовый уголь 27,5 20

Коксовый уголь 11,8

Отощенный спекающийся уголь 9,4

Тощий уголь 11,0

Шихту для коксования готовят сле- 25 дующим образом. Дозируют шихту следующего состава, %:

Газовый уголь 51,3

Жирный уголь 27,5

Коксовый уголь 11 8 30

Отощениый спекающийся уголь 9,1

Сдоэированную шихту классифицируют с вьделением классов крупности 8012 ММФ 12-095 и менее 0 5 mr. Вь- 35 деленные классы крупности 80-12 мм и 12-0,5 мм раздельно обогащают с выделением крупного и мелкого концентрата, а класс. менее 0,5 мм подвергают флотации с выделением флотокон- 40 центрата,, который впоследствии смешивают с неспекающимся тощим углем и брикетируют в смеси с ним.

После обогащения крупный концент- рат класса 80-12 мм измельчают до

80% крупности менее 3 мм, мелкий кон»

07 г центрат поступает в шихту беэ измельчения.

Неспекающийся рядовой тощий уголь крупностью 80-0 мм обогащают отдельно от шихты в отсадочных машинах с выделением концентрата неспекающегося тощего угля.

После обогащения концентрата неспекающегося тощего угля тонко измельчают до класса крупности зерен 1-0 мм и затем смешивают с флотоконцентратом, полученным ранее при обогащении шихты в соотношении 1:2, что соответствует введению в шихту 11% тощих углей.

Полученную смесь неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата брикетируют на прессах мощностью 5 т/ч под давлением 220 кг/см . Брикеты плотностью 1,1 г/см и размером

40х40х24 мм полуцилиндрической формы смешивают с мелким и измельченным до 80% класса менее 3 мм крупным концентратом, ранее выделенным при обогащении шихты. Подготовленную таким обраэом шихту, в которой доля участия брикетов составляет 35%, подают на коксование.

Способ осуществляют при различных соотношениях неспекающегося тощего угля к флотоконцентрату. Результаты опытов приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что оптимальным вариантом по прочности кокса является вариант, в котором соотношение неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата составляет i;2-1.:3.

При соотношении в смеси неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата

1:4 качество кокса незначительно улучшается, однако выход его значительно снижается. При соотношении же неспекающегося тощего угля и флотоконцентрата в смеси 1: 1 при высоком выходе кокса резко ухудшаются показатели его прочности, что не соответствует требованиям доменного кокса.!

171507

Таблица 1

Технический анализ, 7

Пластометрические показатели, мм

Продукт

АЫ Ч Ы 8"

42 7,23 34,91 1,40

Газовый уголь

Тощий уголь

14,94 рядовой обогащенный

7,81

10171

Флотоконцентрат

Таблица 2

Механическая прочность кокса

Соотношение

Истираемость

М„, 7

Дробимость

75,2

279

7,3

87,0

1:4

268

7,6

86,5

1:3

260

86,5

7,7

1:2

185

80,0

83,0

10,0

Составитель В. Горяинова.

Редактор Н. Яцола Техред С.Йовжий. Корректор Л. Бескид

Заказ 4817/27 Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 неспекающегося тощего угля к флотоконцентрату

12,00 1, 15

11,72 1,14

28,50 1,58

Выход кокса, 7

76,4

77,0

Коэффициент однородности гранулометрического состава кокса, К, 7