Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТ1Ш МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло и полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью повьппения антифрикционных и противозадирных свойств, она дополнительно содержит алкилоламиновую соль олеиновой кислоты, алкилбензол сульфированный, фосфорную кислоту, термообработанньй продукт, полученньм из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел, и в качестве полиэтилена используют полиэтилен молекулярной массы 800-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилоламиновая соль олеиновой кислоты 8-11 Минеральное масло 15-18 Алкилбензол сульфиро (Л ванный14-16 Фосфорная кислота 8-12 с Полиэтилен молекулярной массы 800-2000 i 2-4 Термообработанньй продукт, полученный из жидкой фазы раст сд ел воренного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) ((1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14-16

8-12

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3?47259/23-04 (22) 16.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) В,Н. Колесников, В.Д. Носарь, Л;М. Фролова, А.И. Брескина, Л.А. Полушкина, О.И. Школа, И.И. Непочатов, А.Е. Гутманис, Г.В. Араптанов и Л.П. Михайлова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности и Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (53) 621 .8923:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 739084, кл. С 10 М 7/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 844627, кл. С 10. М 7/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР и 308799, кл. В 21 D 3/12, 1971. (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло и полиэтипен, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных (5(>4 С 10 M 165/00//(С 10 М 165/00, l 25: 24, 129: 56, 133: 08, 135: 10, 143:.

:G2.) С 10 N 40:24 и противозадирных свойств; она дополнительно содержит алкилоламиновую соль олеиновой кислоты, алкилбензол сульфированный, фосфорную кислоту, термообработанный продукт, полученный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрапа растительных масел, и в качестве полиэтилена используют полиэтилен молекулярной массы 800-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алкилоламиновая соль олеиновой кислоты 8-11

Минеральное масло 15-18

Алкилбензол сульфированный

Фосфорная кислота

Полиэтилен молекулярной массы 800 2000 1 2-4

Термообработанный продукт, полученный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел

1171515

10 в табл. 2, Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, в поточных линиях при волоченин труб из углеродистых сталей.

Цель изобретения — повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки.

Для приготовления смазки используют следующие вещества: минеральное масло, полиэтилен молекулярной массы 800-2000, фосфорную кислоту, алкилбензол сульфированный и продукт, полученный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел.

Фосфатидный концентрат состоит из кефалинов (45%), лецитинов (10X) и ацетонорастворимых продуктов (457) . Этот продукт термообрабатыо вают при 200 С в течение 1-2 ч.

Алкилоламиновую соль олеиновой кислоты получают следующим образом .

15Х триэтаноламина .или моноэтаноламина и 85Х олеиновой кислоты сливают в емкость и перемешивают при

60-80 С в течение 1 ч, затем температуру смеси доводят до 200 С и при периодическом перемешивании выдерживают 1-2 ч. Термообработка двух указанных продуктов необходима для окисления двойных связей, входящих в их состав непредельных жирных кислот.

Предлагаемую смазку приготавливают следующим образом.

В емкость с минеральным маслом вводят полиэтилен и подогревают до 60-80 С при перемешивании. В эту же емкость вливают сульфированный алкилбензол и небольшими порциями термообработанную алкилоламиновую соль олеиновой кислоты. Полученную смесь перемешивают 5-10 мин.

Затем в эту же емкость при 60 С вливают термообработанный продукт, полученный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел.

Всю массу снова перемешивают в течение 5-10 мин при одновременном добавлении фосфорной кислоты.

Приготовленные и опробованные составы смазок представлены в табл. 1.

Для сравнения предлагаемую и известную смазки наносят на полосу

55 из углеродистой стали марки 08КП, .которую подвергают волочению со степенью обжатия 217.. Эффективность составов смазок сравнивают по- величине коэффициента трения и усилиям волочения, которые определяюч на испытательной машине МГ-1 (антифрикционные свойства), по состоянию поверхности продеформированной полосы — наличию дефектов и классу чистоты (противозадирные свойства). Класс чистоты определяют на профилометре-нрофилографе. При этом по каждому из вариантов смазок проводят по 10 испытаний. Результатыусредненных испытаний приведены

Как видно из табл. 2, предлагаемый состав смазки в отличие от известного {состав 6) имеет более низкие коэффициент трения и усилия волочения, т.е. обладает более высокими антифрикционными свойствами.

На поверхности изделий при деформации отсутствуют дефекты, являющиеся следами налипания металла на инструмент, а класс чистоты намного вьппе, что свидетельствует о более высоких противозадирных свойствах смазки.

Кроме того, предлагаемая смазка легко удаляется в щелочных растворах или выгорает при нагреве свыше

700 С.

Использование смазки состава 4 с меньшим содержанием компонентов и смазки 5 с большим содержанием компонентов не обеспечивает достаточных антифрикционных и противозадирных свойств (коэффициент трения более высокий, процесс волочения протекает с дрожанием, обрывом полос и налипанием металла на инструмент, в результате чего резко возрастают усилия волочения).

Для сравнения предлагаемая и известная смазки были опробованы в промьппленнык условиях при безоправочном и справочном волочении труб из сталей 20, 10.

Волочение проводят по следующим маршрутам: 22 4,5 — 19 4 мм, 15 3,2 — 12 2,9 мм, 10 2,7

7 -2,5 мм.

На предлагаемой смазке протянуто

15 тьк . м труб. При волочении труб на известной смазке наблюдается налипание металла на инструмент, обрывы головок, дрожание ° Усилие волочения

Таким образом, предлагаемая смазка по сравнению с известной обеспечивает высокие противозадирные и антифрикционные свойства в условиях волочения, когда в очаге деформации развивается температура выше 200 С, отсутствует налипание .металла на инструмент и процесс волочения протекает стабильно (без дрожания).

117 t515

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж, в составе

Фосфор ТриМинеральное масСостав смазки

ПолиэтиПолиэти- СульфиМоноэтаноламиновая соль лен высолен мол. м 8002000 зтаноламинорованный алкилбен— ло комолекулярный ная кислота вая соль олеиновой кислоты зол олеиновой кислоты центрата растительных масел

15

16,5

10 9,5

12 11

18

13

20

14 13

95

53

16,5

9,5

18

12 лица 2 ние процеслочения

0,16 Золочение осуществляется стабильно

Отс,утствуют

То же

390

0,056

0,16 з составляет 4,5 т, чистота поверхности труб после волочения соответствует шероховатости 0,60-0,69 мкм.

При волочении труб на предлагаемой смазке налипание металла на инструмент отсутствует, чистота поверхности готовых труб соответствует шероховатости 0,12-0,16 мкм. !

Продукт, полученный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного кон1171515

Продолжение табл. 2.

0,058, 0,063

410

0,16

460

На 4 пластинах следы налипания

0,63

Обрыв полосы (2 полосы) На 3 пластинах следы налипания

0,061

450

0,63 Дрожание

Налипание, задиры

0,071

490

Не из- Обрыв полосы меряют

0,058 420

О;16

Отсутствуют

Волочение осуществляется стабильно

390

0,056

0,057

0,16

То же

405

0,16

Заказ 4817/27 Тираж 546 Подписное

ВЦИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Пономарева

Редактор Н. Яцола Техред О.Неце Корректор С.Шекмар