Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду и мыла щелочных металлов сульфатированной фракции ректификации таллового масла, отличающая с я тем, что, с целыч повьшения коэффициента вытяжки и снижения усилия волочения, она в качестве мыл щелочных металлов сульфатированной фракции ректификации таллового масла содержит мыла щелочных металлов сульфатированной головной фракции руектификации таллового масла и дополнительно - кальцинированную соду или тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов , мас.%: в Мыла щелочных металлов (Л сульфатированной головной фракции ректификации таллового масла5-12 Кальцинированная сода или тринатрийфосфат 0,01-0,05 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

: СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ком,„1

Мыла щелочных металлов сульфатированной головной фракции ректификации таллового масла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3747806/23-04 (22) 27.62. 84 (46) 07.08.85. Бюл. Я - 29 (72) Е.Г. Доброхотова, А.Т. Олейник, Ю.П, Назаров, П.П. Денисенко, О.Н. Тихонов и Г.А. Шаталин (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г,В. Плеханова и Ленинградский санитарно-гигиенический медицинский институт (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Грудев А.П. и др. Технологические смазки в прокатном производстве. — М.: Металлургия, 1975, с. 103-140.

Авторское свидетельство СССР

Ф 475391, кл. С 11 D 1/12, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 996431, кл. С 10 М 3/34, 1983. (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержа„„SU„„1171516 . A

<5Ц4 С tO М 173/02//(C 10 g 173/02

125:10,125:24,135:10) С 10 N 40:24 щая воду и мыла щелочных металлов сульфатированной фракции ректификации таллового масла, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цельщ повышения коэффициента вытяжки и снижения усилия волочения, она в качестве мыл щелочных металлов сульфатированной фракции ректификации таллового масла содержит мыла щелочных металлов сульфатированной головной фракции ректификации таллового масла и дополнительно — кальцинированную соду или тринатрийфосфат при следующем соотношении понентов, мас.7:

Кальцинированная сода или тринатрнйфосфат 0,01-0,05

Вода Остальное

117151(> 2 (СГФТМ) имеет следующую характеристику:

Число омыления 10-40 мг K0H/г

Средняя мол. масса 300-400

Температура плавления, Количество орга- . нически связанного S0 6-15 мас.

Йодное число 10-30 рН 10Х-ного водного раствора 8-10

Приготовленные составы смазок представлены в табл. 1.

I Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

30-40 С

Компоненты

Литиевое мыло СГФТМ

0,02

0,01

0 05

Тринатрийфосфат

Вода

94,95

Составы смазок 1-5 испытаны в сравнении с известной смазкой, представляющей собой водную эмульсию мыл щелочных металлов сульфатированного пека, полученного при ректификации таллового масла (СПТМ): B -ная эмульсия натриевого мыла СПТМ (состав 6), 10Х-ная эмульсия калиеТаблица 2

Длина образца после проката, 900

11,2

1300

1192 1290

900

11,3

940

1300

1300

930

11,2

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением.

Цель изобретения - повышение коэффициента вытяжки и снижение усилия волочения за счет повышения смазочных свойств.

Смазку готовят, добавляя в нагретую до 50-60 С воду мыла щелочных металлов сульфатированной головной фракции ректификации таллового масла и кальцинированную соду или тринатрийфосфат.

Сульфатированная головная фракция ректнфикации таллового масла

Натриевое мыло СГФТМ

Калиевое мыло СГФТМ

Кальцинированная сода

Состав Длина образца до проката, мм

2 ) 3 (4 (0,02 0,015

87,99 90,98 91,98 90,985 ваго мыла СПТМ (состав 7), 6 -ная эмульсия литиевого мыла СПТМ (coc тав 8) .

Проводят испытания при холодной

40 прокатке стали марки 8КП и волочении медных прутков. Результаты испытаний приведены в табл. 2; эффициент Усилие волочения, вытяжки кг/см2

1171516

Продолжение табл. 2

940

1290

800

10,0

1380

790

9,9

13 90.

10,0

800.1370

Составитель Е. Пономарева

Техред О.Неце . Корректор В.Гирняк

Редактор Н. Яцола

Заказ 4817/27 Тираж 54б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1П1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, наибольший козффициент вытяжки (отношение длины образца после проката к длине образца до проката) получен при использовании предлагаемых смазок.

f5 Усилия волочения для предлагаемых образцов также существенно понизились.