Низколегированная сталь

Низколегированная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НИЗКОЛЕГИГОВАННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний,марганец, ванадий , кальций, азот, хром, никель, медь, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения хладостойкости путем увеличения уровня ударной вязкости и .процента волокна в изломе, она дополнительно содержит магний, РЗМ и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,10-0,20 0,2-0,5 Кремний Марганец 1,0-2,0 0,04-0,12 Ванадий Кальций 0,005-0,02 0,005-0,025 Азот Хром 0,01-0,3 0,02-0,3 Никель Ю 0,01-0,4 Медь (Л 0,005-0,03 Титан 0,005-0,05 Алюминий 0,0005-0,005 Магний 0,002-0,03 РЗМ 0,001-0,02 Церий Остальное Железо При этом отношение церия к РЗМ 0,5-1.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) П!) ())4 С 22 С 38/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3656070/22-02 (22) 25.10.83 (46) 07.08.85 Бюл. Na 29 (72) А. Г. Насибов, Л. В. Попова, Д.А. Литвиненко, В. П. Харчевников, С, А. Голованенко, Ю. Е. Кузнецов, И. М. Рожков, В. В. Прогонов, О. Н. Винклер, Б. Ю. Зеличенок, Г. H. Мулько, 3. К. Шафигин, В. А. Павлов и В. Г. Милюн (71) Центральный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и ОрскоХалиловский металлургический комбинат (53) 669.14.018 (088.8) (56) Патент CIIIA Н 4065331, кл. С 22 С 38/06, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР N" 1043180, кл. С 22 С 38/58, 1981.

Авторское свидетельство СССР 1Ч0 945223, кл. С 22 С 38/58, 1979. (54) (57) НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, кальций, азот, хром, никель, медь, титан, алюминий ижелезо,отличаю ща я с я тем, что, с целью повышенйя хладостойкости путем увеличения уровня ударной вязкости и .процента волокна в изломе, она дополнительно содержит магний, Р3М и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,10 — 0,20

Кремний 0,2 — 0,5

Марганец 1,0-2,0

Ванадий 0,04 — 0,12

Кальций 0,005 — 0,02

Азот 0,005 — 0,025

Хром 0,01 — 0,3

Никель 0,02 — 0,3

Медь 0;01 — 0,4 Гитан 0,005 — 0,03

Алюминий 0,005 — 0,05

Магний 0,0005 — 0,005

РЗМ 0,002 — 0,03

Церий 0,001 — 0,02

Железо Остальное

При этом отношение церия к РЗМ 0,5 — 1.

l 1П1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к сплавам группы стали, и может быть применено для изготовления конструкцйй, работающих при низких температурах, например, для трубопроводов, резервуаров и строительных конструкций северного исполнения.

Целью изобретения является повышение хла:достойкости путем увеличения уровня ударной вязкости и процента волокна в изломе.

В табл. 1 приведен химический состав ста- !О лей; в табл. 2 — их механические свойства после нормализации.

Дополнительное введение в сталь укаэанного количества магния, РЗМ и церия определяет глобуляризацию и изменение состава неметал- 15 лических включений. Предложенные предельные содержания указанных элементов способствуют также понижению анизотропии механических свойств стали.

Понижение содержания этих элементов ни- 20 же нижнего предела не обеспечивает их модифицирующего влияния, а повышение содержания их выше верхнего предела нецелесообраз560 2 но, так как эффект их влияния на форму и характер сульфидных включений снижается.

Соотношение церия и суммы редкоземельных элементов выражено отношением

Се — 0,5-1,0. В пределах этого отношения ект от влияния редкоземельных элементов, выраженный в глобуляризации, и изменения состава неметаллических включений проявляется оптимально. В случае, если зто соотношение ниже указанного нижнего предела, степень глобуляризации неметаллических включений незначительна, что не обеспечивает достаточной изотропности механических свойств стали.

Выше верхнего приведенного предела это отношение не имеет смысла.

Сталь выплавляют в индукционной высокочастотной печи, при этом РЗМ вводят в виде раздробленных кусков лигатуры в ковш. перед разливкой жидкого металла в слитки.

Применение новой стали, например, для трубопроводов, позволит за счет повышения хладостойкости стали увеличить надежность трубопроводов при эксплуатации в 1,4 раза.! 171560

an Г4

O O о о

t О о

ГФ

an

С»

Ю О

С 4

Ю о

8.

Ю»

Ql Е

8 о"

М Ъ

С 1 о о

9 о

I O я 5 о ч

С 1

o„ о.

8 о Ф о о

8 о о

:Э о

D о" о о

С»

Ch о о"

an

00 о» о

< 3

D о п о О о"

Ch о

СЧ

СЧ

8 ь"

ВГЪ о v

) К

I g

)- Ъ

I o

Ы

I o

I !

I .I

0 — -1 а О ю о о о о о

6 в Ф

8 о о о î о Ч О

8 о оо о" о о" а (ч

8 о о о" о о

i а гО сч а о„ о о„ о" о о в О 8 о„З„ о о о" о 4 Ф о" о" о

СЧ о с о" о о о о" ю"

Я Я fl о о о сЧ < an о" о о

С 3

o„v о ч °

О О О

\ и о о о и

8 Е

1171560

Таблица 2

Свойства вязкости

Свойства при растяжении

Д, кт/мм

2 (5

КСЧ,кгм/см КСТ,кгм/см

Предлагаемая сталь

45 30

12

7,0

58 ФМ

47 26

6,4

50

10

4,0

31

65

17

3,0

Известная сталь

21 8,0 3,0 150

40

Составитель А. Османцев

Техред А.Бабинец

Редактор T. Кугрышева

Корректор M. Максимишинец

Заказ 4822/29

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Процент волокна на образцах

ДЭТТ при — 15 С