Состав для борирования стальных деталей

Состав для борирования стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ БОРИГОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повыщения насыщающей способности состава и уменьщения приваривания смеси к насыщаемой поверхности, он дополнительно содержит графит при следу{ощем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора75-90 Фтористый натрий5-10 Графит5-15

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (И) (5!)4 С 23 С 8/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГосУДАРстВенный нОмитет сссР

re ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 3637578/22 — 02 (22) 29.08.83 (46) 07.08.85. Бюл. М 29 (72) C. О. Болдовская, В. С. Аракельян и В. П. Бредихин (53) 621.785.51.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 870498, кл. С 23 С 9/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР Х 1035091, кл. С 23 С 9/04, 1981. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬHblX ДЕТАЛЕЙ, содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и уменьшения приваривания смеси к насыщаемой поверхности, он дополнительно содержит графит при следу1ощем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора 75 — 90

Фтористый натрий 5 — 10

Графит 5 — 15

1171562

Состав

Предлагаемый

1 75

165.

95

7 2 80

170

3 85

155

4 90

150

Известный

45-50

75 — 85

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке сталей, в. частности к процессу термодиффузионного борирования в обмазках, и может быть использовано в различных областях машиностро. 5 ения для повышения характеристик поверхности изделий.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава и уменьшение приваривания смеси к наеыщаемой поверхности.

Состав, содержащий карбид бора и фтористый натрий, дополнительно содержит графит.

Борирование осуществлялось методом обма-. зок, В качестве связующего для обмазок использовался раствор клея БФ вЂ” 4 в ацетоне в соотношении l:4. Соотношение шихта: связка

1:1.

Процесс химико-термической обработки совмещается с процессом нагрева под термическую обработку. 20

Предложенный состав позволяет проводить процесс термодиффузионного насыщения в обычной окислительной атмосфере без защитной оснастки при длительных выдержках.

Входящий в предложенный состав графит скрытокристаллический (ГОСТ 6912 — 74) способствует предохранению насыщающей смеси от окисления за счет взаимодействия его с кислородом воздуха, что позволяет проводить процесс в окислительной среде. Графит способствует повышению насьпцающей способности состава за счет восстановления бора из окиси бора и так же выступает в роли антипригарной защиты, практически устраняет приваривание смеси к насыщаемой поверхности в процессе насыщения. Все это расширяет возмож-. ности состача для получения боридных покрытий.

Снижение количества графита в смеси ни же 5 мас.% приводит к образованию на обрабатываемой поверхности язв и привариванию, смеси, а увеличение выше.15 мас.% снижает скорость формирования боридного покрытия.

Пример . Термодиффузионное борирование проводят на образцах из стали

ЗХ2В8Ф. .Обмазку толщиной 4 — 5 мм на образцы наносят методом окунания. Образцы с нанесенным слоем обмазки сушат на воздухе в течение 20 — 30 мин лри — 20 С, затем 30 — 40 мин при 100 — 150 С. После сушки образцы ото. жигают в печи при 900 С. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения.

При закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образца.

В табл. 1 представлены составы насыщающих смесей и результаты диффузионного насы щения образцов из стали ЗХ2В8ф.

Насыщение из известного состава проводят при 900 С.

Из результатов, приведенных в табл, 1, следует, что скорость формирования диффузи. онного слоя при использовании для насыщения предложенного состава в 2 раза выше, чем из известного состава.

Данные испытания на приваривание смеси приведены в табл. 2. Насыщение осуществля ется нри 900 С и длительности 4 ч. о

Степень приваривания смеси оценивают визуально.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что предлагаемый состав значительно снижает, приваривание смеси к насыщаемой поверхности по сравнению с известным составом.

Таким образом, использование изобретения позволяет примерно в 2 раза повысить насыщающую способность состава и практически устранить приваривание смеси к насыщаемой поверхности.

1!71562

Таблица 2

Площадь поверхности, подвергнутая привариванию частиц смеси,%

Состав

Предлагаемый

Не обнаружено

1 — 2

Известный

4 — 8

Редактор С. Саенко

Заказ 4823/29

Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Столпникова

Техред А.Бабинец Корректор М. Максимищинец