Способ изготовления анода

Способ изготовления анода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА путем нанесения на основу из вентильного металла активного покрытия из благородных металлов, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости анода, сокращения потерь наносимого металла, нанесение покрытия осуществляют низковольтным искродуговым электрическим разрядом в газовой фазе при возвратно-поступательном движении электрода-инструмента со скоростью 1-10 см/с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3517753/23-26 (22) 19. 10. 82 (46) 07.08.85. Бюл. 9 29 (72) Г.Ф.Потапова, Э.В.Касаткин, И.Г.Ерусалимчик, А.А.Яковлева и

M.Ñ.Ðóñàêoâà (53) 62.1.3035.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 514922, кл. С 25 В 1.1/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 783365, кл. С 25 В 11/10, 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА путем нанесения на основу из вентильного металла активного покрытия из благородных металлов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости анода, сокращения потерь наносимого металла, нанесение покрытия осуществляют низковольтным искродуговым электрическим разрядом в газовой фазе при возвратно-поступательном движении электрода-инструмента со скоростью 1-10 см/с.

1171566

Время испытаний, ч

Плотность

I тока, мА/см

Температура, Ос

Состав электролита, г/л

KAu (CN) 2 1,2

ИН,Н Го 20 (ИН,), НР0, 40

КАБО 3 WO 0,005 рН 5,3

65-70

3000

Изобретение относится к технической электрохимии, а именно к способам изготовления нерастворимых электродов для электрохимических процессов. 5

Цель изобретения — повышение стойкости анода и сокращение готерь наносимого металла.

Пример 1. На поверхность титанового образца нужного размера, 10 например, в форме, треугольника, вырезанного из листа толщиной 2мм с

2 площадью рабочей поверхности 10 см в искродуговом электрическом разряде с помощью полумеханизированной установки электроконтактного легирования, включающий выпрямитель на напряжение

1 — 24 В и с перемещающимся возвратнопоступательно со скоростью 1-10 см/с электродом-инструментом, в котором 2О устанавливают электроды из платины, нанесено покрытие из сплава Ti-Pt толщиной 3-4 мкм. Скорость нанесения покрытия 2-5 см /мин при рабочих токах 10-18 А и напряжении 1-6 В, при- 25 чем положительное напряжение подается íà Pt. Покрываемая поверхность заштриховывается сплавом, число повторных проходов, в каждом из которых наносится 0,1 мкм сплава, определяется требуемой толщиной покры.тия. Расход металла на образование покрытия 5,7-10 г при толщине покрытия 3 мкм, определенной радиоизотопным толщинометром "Бетамикрометр", 35 что отвечает степени использования благородного металла при изготовлении свыше 907.

Полученный предлагаемым способом нерастворимый электрод испытывают в процессе получения мягких осадков золота.

Результаты испытаний нерастворимого электрода представлены в табл.1.

Параметры процесса испытаний

Пример 2. На поверхность танталового образца нужного размера, например, в форме цилиндра диаметром

26-28 мм и длиной 4-6 см в искро-дуго. вом электрическом разряде с помощью полумеханизированной установки электроконтактного легирования, включающей выпрямитель на напряжение 1-24 В и с перемещающимся возвратно-поступательно со скоростью 1-10 см/с электродом-инструментом, в котором устанав.ливают электроды из платины, покрытие нанесено из сплава Та — Pt толщиной 2-3 мкм, скорость нанесения покрытия от 2-3 см /мин при рабочих

2 токах 10 18 А и напряжении 1-6 В, причем положительное напряжение подается на Pt. Покрываемая поверхность заштриховывается сплавом, число повторных проходов, в каждом из которых наносится 0,1 мкм сплава, определяется требуемой толщиной покрытия.

Полученный предлагаемым способом нерастворимый электрод испытывают в процессе получения молочной кислоты, Результаты испытаний нерастворимого электрода приведены в табл. 2.

За все время испытаний реальные коррозионные потери не превышают

3 -10- г (что ниже точности весового метода) и не обнаружено увеличения потенциала электрода.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать высокостойкие покрытия, обеспечивающие их долговременное эффективное использование в нерастворимых анодах для электролиза водных растворов, и .вместе с тем не требует сложного оборудования, которое необходимо для осуществления известного способа.

Кроме того, в предлагаемом способе исключается «307 потерь наносимого металла, обусловленных физической сущностью известного способа.

Т а б л и ц а 1

1171566

Та блица 2, Параметры процесса испытаний

Время испытаний, ч

Плотность тока, А/дм

Состав электролита

Температура, ос

107-ная HNO + 1X-ная

3 молочная кислота

1-00

1200

25 — 30

Составитель Т.Барабаш

Техред Л.Мартяшова Корректор С,Шекмар

Редактор С.Саенко

Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 4825/30 Тираж 637

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5