Электрод для получения электрохимических покрытий в глубоких отверстиях

Электрод для получения электрохимических покрытий в глубоких отверстиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЯХ, выполненный в виде электропроводного стержня с изоляционной направляющей, спиралью, расположенной на его наружной поверхности , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия за счет увеличения межэлектродного зазора, электропроводный стержень выполнен в виде спирали, совпадающей по шагу и направлению с изо сяционной направляющей, при этом изоляционная направляющая сопряжена с поверхностью электропроводного стержня, обращенной к стенке отверстия . А Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 5Ц4 С 25 1 17/ 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ (21) 3607379/22-02 (22) 15.06.83 (46) 07.08.85. Бюл. Р 29 (72) В.Я.Баранцев (53) 621.3.035.22(088.8) (56) Патент СССР У 579907, кл. С 25 D 17/12, 1974.

Заявка Японии - 53-14497, кл. 12А 230, опублик. 1978. (54)(57) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЯХ, выполненный в виде электропроводного стержня с изоляционной направляющей, спиралью; расположенной на его наружной поверхности, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия за счет увеличения межэлсктродного зазора, электропроводный стержень. выполнен в виде спирали, совпадающей по шагу и направлению с изоляционной направляющей, при этом изоляционная направляющая сопряжена с поверхностью электропроводного стержня, обращенной к стенке отверстия.

71572

1-А

f г

Фиг. 2

Составитель И.Саакова

Техред Л.Мартяшова КорректорС.Черни

Редактор С.Саенко

Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4825/30

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению элект рохимических покрытий на внутренней поверхности отверстий с малым диаметром.

Цель изобретения — повышение производительности и качества покрытия за счет увеличения межэлектродного зазора.

На фиг. 1 представлен предлагаемый электрод, общий вид, на фиг. 2— сечение A-A на фиг., 1.

Электрод для получения электрохимических покрытий содержит металлический элемент, электропроводный стержень 1, выполненный в виде спирали, и изоляционную направляющую

2, полностью перекрывающую наружную поверхность спирали металлического элемента.

Электрод работает следующим образом.

Электрод вводится в обрабатываемое отверстие, через которое прокачивается электролит, и ему придают вращательное или возвратно-поступательное движение. Через электрод и обрабатываемую деталь 3, которая является электродом противоположной полярности, пропускают электрический ток. При движении электрода относи.тельно обрабатываемой поверхности на всех ее участках создается однородное электрическое поле.

Изоляционная направлякицая, фиксируя положение металлического элемента в отверстии и обеспечивая постоянное межэлектродное расстояние, перекрывает наружную поверхность металлического элемента, выполненного в виде спирали, в результате чего рабочей поверхностью электрода является только внутренняя поверхность металлического элемента, максимально удаленная от обрабатываемой поверхности, благодаря выполнению его в виде спирали. Это в свою очередь позво19 ляет повысить применяемую катодную плотность тока, что существенно ускоряет процесс и устраняет брак покрытия.

Кроме того, поток электролита, прокачиваемый через обрабатываемое отверстие, встречает на своем пути препятствие в виде витков спирали электропроводного стержня и направляющей, прилегающих к катодной пощ верхности по всей длине, благодаря чему в потоке возникают дополнительные зоны турбулизации, что стабилизирует режим перемешивания на всем протяжении зоны обработки. Это обесд печивает одинаковые условия для подвода реагирующих ионов и отвода продуктов реакции и тепла от обрабатываемой поверхности, т. е, создает условия для получения однородных покрытий по всей длине детали.

Таким образом, предлагаемый электрод позволяет. за счет увеличения рабочих плотностей тока повысить производительность процесса получения

35 покрытия в отверстия с малым диаметром в 1,5-2,0 раза и улучшить качество покрытия, что не достигается с применением известных электродов.