Устройство для разделения текучих смесей на фракции

Устройство для разделения текучих смесей на фракции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ, включающее корпус, внутри которого установлен разделенный на секции конусный ротор с загрузочным отверстием в его верхней части и днищем, в котором выполнены отверстия для отвода жидкой фракции, и подпружиненную заслонку, которой перекрыта щель для разгрузки твердой фракции, выполненная в стенке каждой секции ротора , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации устройства, заслонка совмещена со стенкой каждой секции ротора, щарнирно прикреплена к его днищу и снабжена в верхней части откидным фиксатором, при этом корпус снабжен контейнерами для сбора твердой фракции, установленными в нем позади заслонок. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая заслонка снабжена противовесом , прикрепленным к ее нижнему концу. W 1С 4 О5 ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718076/30-15 (.22) 29.03.84 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) И. И. Коломысов (71) Ставропольский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 66.067.57:631.220(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 171386, кл. В 01 D 43/00, 1962.

Авторское свидетельство СССР № 583819, кл. В 04 В 11/04, 1975 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ, включающее корпус, внутри которого установлен разделенный на секции конусный

„„SU„„1172468 А (st)4 А 01 С 3 00 В 04 В ll 04 ротор с загрузочным отверстием в его верхней части и днищем, в котором выполнены отверстия для отвода жидкой фракции, и подпружиненную заслонку, которой перекрыта щель для разгрузки твердой фракции, выполненная в стенке каждой секции ротора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации устройства, заслонка совмещена со стенкой каждой секции ротора, шарнирно прикреплена к его днищу и снабжена в верхней части откидным фиксатором, при этом корпус снабжен контейнерами для сбора твердой фракции, установленными в нем позади заслонок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая заслонка снабжена противовесом, прикрегленным к ее нижнему концу.

1172468

Составитель А. Нефедов

Редактор А. Резин Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 492á/! Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике обезвоживания материалов, в частности к устройствам для разделения текучих смесей, например таких как навоз, на твердую и жидкую фракции.

Цель изобретения — упрощение конструкции и эксплуатации устройства.

На чертеже изображено устройство для разделения текучих смесей на фракции, поперечный разрез.

Устройство включает корпус 1, внутри которого на вертикальном валу 2 привода 3 установлен конусный ротор 4, внутренняя полость которого разделена на секции 5.

В верхней части ротора имеется загрузочное отверстие 6, а в его днище 7 выполнены отверстия 8 для отвода жидкой фракции. Непосредственно над загрузочным отверстием 6 установлен питающий патрубок 9. В стен ке каждой секции ротора выполнена щель

10 для разгрузки твердой фракции, которая перекрыта заслонкой 11, подпружиненной пружиной 12 через откидной фиксатор 13, взаимодействующий с верхней частью заслонки, причем последняя совмещена со стенкой каждой секции ротора, в результате чего все заслонки в закрытых положениях образуют тело вращения ротора 4. Каждая заслонка прикреплена к днищу при помощи шарнира 14 и к ее нижнему концу прикреплен противовес 15, обеспечивающий ее возврат из горизонтального в исходное наклонное положение после разгрузки твердой фракции. Позади заслонок в круговой полости 16 корпуса 1 установлены контейнеры 17 для сбора разгружаемой твердой фракции.

Устройство работает следующим образом.

Через питающий патрубок 9 в загрузочное отверстие 6 внутрь вращающегося ротора 4 -подается рабочая смесь, например навоз, которая под действием центробежной силы заполняет секции 5 и подвергается отжиму. В результате жидкая фракция по наклонной поверхности заслонок 11 направляется к отверстиям 8 ц выводится наружу, а твердая фракция накапливается в секциях. При этом по мере накопления твердой фракции отвод жидкой фракции осуществляется по внутренней поверхности слоя накапливаемой твердой фракции, частично фильтруясь через него. Когда масса твердой фракции в секциях достигнет заданной величины, происходит откидывание фиксаторов 13, которые преодолевают усилие пружин 12 и освобождают заслонки 11. Последние переводятся в горизонтальное положение, сбрасывая твердую фракцию из секций в контейнеры 17. Затем под действием противовесов 15 заслонки возвращаются в исходное положение, удерживаясь в нем фиксаторами 13 и цикл разделения повторяется.

Контейнеры 17 после заполнения твердой фракцией транспортируются к месту утилизации.