Гранулятор для пастообразных материалов (его варианты)

Гранулятор для пастообразных материалов (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Гранулятор для пастообразных материалов , содержащий запитывающий валок , цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу, торцовые крышки, укрепленные на матрице с боковых сторон, установленные в отверстиях матрицы толкатели с головками, кинематически связанные с копиром, выполненным в виде связанного зацеплением с матрицей барабана, который установлен внутри матрицы эксцентрично относительно нее и ось вращения которого находится в плоскости, проходящей через оси вращения матрицы и запитывающего валка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности гранулятора и его производительности, зацепление барабана с матрицей выполнено в виде зубчатой передачи, при этом шестерня, радиус делительной окружности которой равен разности радиуса наружной поверхности барабана и величины эксцентриситета, установлена на одной торцовой крышке матрицы и находится в зацеплении с зубчатым колесом, жестко установленным на барабане и и.меющим радиус делительной окружности, равный наружному радиусу поверхности барабана . 2. Гранулятор для пастообразны.х материалов , содержащий запитывающий валок, цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу, торцовые крышки, укрепленные на матрице с боковых сторон, уста (О новленные в отверстиях матрицы толкатели сл с головками, кинематически связанные с копиром, выполненным в виде барабана, установленного внутри матрицы эксцентрично относительно нее и связанного с матрицей зацеплением, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности гранулятора и его производительности, зацепление выполнено в виде втулки с гребнями, установленной гребнями в паза.х матрицы и барабана, а ось вращения барабана расположена в плоскости, перпендикулярной ND СЛ плоскости размещения осей вращения запитывающего валка и матрицы. 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624732/23-26 (22) 20.05.83 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) В. В. Хвощев, А. Н. Марков, Г. И. Плотников и С. М. Юфин (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 686747, кл. В 01 J 2/20, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 874151, кл. В 01 J 2/20, 1980. (54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЕГО ВАРИАНТЪ|) . (57) 1. Гранулятор для пастообразных материалов, содержащий запитывающий валок, цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу, торцовые крышки, укрепленные на матрице с боковых сторон, установленные в отверстиях матрицы толкатели с головками, кинематически связанные с копиром, выполненным в виде связанного зацеплением с матрицей барабана, который установлен внутри матрицы эксцентрично относительно нее и ось вращения которого находится в плоскости, проходящей через оси вращения матрицы и запитывающего валка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности гранулятора

„„SU„„1172586 А и его производительности, зацепление барабана с матрицей выполнено в виде зубчатой передачи, при этом шестерня, радиус делительной окружности которой равен разности радиуса наружной поверхностн барабана и величины эксцентриситета, установлена на одной торцовой крышке матрицы и находится в зацеплении с зубчатым колесом, жестко установленным на барабане и имеющим радиус делительной окружности, равный наружному радиусу поверхности барабана.

2. Гранулятор для пастообразных мате-риалов, содержащий запитывающий валок. цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу, торцовые крышки, укрепленные на матрице с боковых сторон. установленные в отверстиях матрицы толкатели с головками, кинематически связанные с копиром, выполненным в виде барабана, установленного внутри матрицы эксцентрично относительно нее и связанного с матрицей зацеплением, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности гранулятора и его производительности, зацепление выl1олнено в виде втулки с гребнями, установленной гребнями в пазах матрицы и барабана, а ось вращения барабана расположена в п,чоскости, перпендикулярной плоскости размещения осей вращения запитывающего валка и матрицы.

1172586

Изобретение относится к устройствам для гранулирования пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности гранулятора и его производительности.

На фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид; разрез первый вариант); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— предлагаемое устройство, разрез; второй вариант; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.5

Гранулятор по первому варианту содержит цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу 1, запитывающий валок 2, бункер 3 для гранулированного материала. В отверстиях матрицы 1 установлены толкатели 4 с головками, кинематически связанные с копиром, выполненным в виде барабана 5, установленного внутри матрицы

1 на эксцентрике 6, закрепленном на подвижной. оси 7, и связанного зацеплением с матрицей. Ось вращения барабана находится в плоскости, проходящей через оси вращения матрицы и запитывающего валка.

На торцовой крышке валка 8, укрепленной на матрице 1 с боковой стороны, установлена шестерня 9, радиус делительной окружности R которой равен разности радиуса наружной поверхности барабана R o и величины эксцентриситета (8). Шестерня 9 находится в зацеплении с зубчатым колесом 10, жестко установленным на барабане

5 и имеющим радиус делительной окружности Rzpg> равный наружному радиусу поверхности барабана К, .

Гранулятор по второму варианту содержит цилиндрическую перфорированную врагцающуюся матрицу 11, запитывающий валок 12, бункер 13 для гранулируемого материала. В отверстиях матрицы установлены толкатели 14 с головками, кинематически связанные с копиром, выполненным в виде барабана 15, установленного внутри матрицы 11 на эксцентрике 16, закрепленном на неподвижной оси 17, и связанного с матрицей зацеплением. На матрице с боковых сторон жестко укреплены торцовые крышки

18, в одной из которых с внутренней стороны выполнены пазы 19. На барабане 15 с торцовой стороны выполнены пазы 20. Между торцовой крышкой 18 и барабаном 15 установлена втулка 21, гребни 22 которой находятся в пазах 19 и 20. Ось вращения барабана 15 расположена в плоскости, 7tepпендикулярной плоскости, в которой размещены оси вращения запитывающего валка 12 и матрицы 11.

Гранулятор работает следующим образом (первый вариант) .

Материал, захватываемый запитывающим валком 2 и матрицей 1, уплотняется в отверстиях матрицы. Скорость головки тол5 l0

55 кателя 4 в месте контакта с барабаном 5 на линии, соединяющей центры вращения матрицы и барабана 5, равна окружной скорости поверхности барабана 5 за счет того, что от матрицы 1 через шестерню 9 передается вращения зубчатому колесу 10, установленному на барабане 5. Известно, что в точке зацепления зубчатых колес линейные скорости обоих колес . совпадают по направлению и равны по величине. Точка зацепления колес и точка контакта головки толкателя 4 и барабана 5 совпадают, поэтому скорости головки толкателя 4 и барабана 5 также равны по величине и одинаково направлены. Проскальзывание в этом месте равно нулю, что благоприпятствует работе гранулятора, так как не наблюдается изгиба в момент максимальной нагрузки, задиров и износа контактирующих поверхностей. После прохождения зоны запитки гранулы выталкиваются толкателями, причем усилия выталкивания составляют 10 /o от максимального усилия запитки, поэтому проскальзывание в зоне выталкивания не может повлиять на надежность ра боты, так как не возникает в этом случае критических нагрузок от изгиба толкателей 4.

Такая конструкция гранулятора позволяет увеличить скорость вращения матрицы. а, следовательно, и его производительность.

По второму варианту гранулятор работает следующим образом.

Материал захватывается запитывающим валком 12 и матрицей 11 и уплотняется в отверстиях матрицы. При прохождении толкателей через плоскость, в которой расположена линия контакта валка и матрицы, толкатели испытывают максимальное нагружение.

Барабан 15 приводится во вращение от матрицы 11 через втулку 21 путем сцепления последней гребнями 22 с пазами 19 торцовой крышки 18 матрицы 11 и пазами 20 барабана 15. Барабан 15 имеет ту же частоту вращения, что и матрица 11. Благодаря тому, что центр вращения барабана установлен в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой расположены линия контакта валка и матрицы и центры их вращения, головки толкателей имеют скорость, равную скорости поверхности барабана в их относительном движении в плоскости максимального нагружения. Поэтому отсутствует скольжение и изгиб толкателей.

Оба варианта связаны общим замыслом, по которому матрицу и копир связывают зацеплением таким образом, что в момент прохождения толкателей через плоскость, в которой расположены линия контакта валка и матрицы и оси их вращения, устраняется скольжение головок толкателей llo поверхности копира за счет выравнивания их скоростей в относительном движении, что исключ»ет изгиб толк;(тслсй и износ тактирую(цих поверхно(!(!1 головок толкателей и копир».

Расположение во втором варна!!тс оси вращения барабана в пл() скости, перпендикулярной плоскости, в которой размещены оси вращения валка и матрицы, обусловлено тем, что, в отличие от зубчатого зацепления первого варианта, где передаточное отношение (QT матрицы к копиру) составляет величину, равную — — — - — — >1, переВк

Н-к ( даточное отношение зацепления по второму варианту равно единице. Поэтохг< при равенстве угловых скоростей матрицы в первом и втором варианте угловые скорости и, соответственно, окружные скорости поверхности копира будут отличаться в вариантах в соответствии с передаточным числом зацеплений. Если равенство скоростей головки толкателя и поверхности копира в первом варианте будет наблюдаться в точке контакта делительных окружностей колеса и шестерни, находящейся в плоскости расположения линии контакта валка и матрицы и их осей вращения, то равенство скоростей по второму варианту, которое определяется!

ill i l< С! ОСTII. В 1(OTOj)OII Ран меili(I!()I CII

5 вращения запитывак)шс(о валки II м»тр .I II)l.

Первый вариант облал»(т преимушеством. состоящим в том, что при получении гранул одного и того жс р»змера достаточно в 2 раз мс!(ьшего эксцентриситета по сравненик) со вторым вариантом. (..г!слов»тельно энергозатраты в первом варианте меньше.

ЧЕМ BO BTOPOYI.

Таким образом, предлагаемый гранулятор по сравнению с известным более нале1 жен в работе, так как в процессе нагружен«я толкателей в месте максимальной нагрузки на ннх исключен изгио и скольжение толкателсй Iio копиру.;I зн»чит, снижен износ трущихся поверхностей. В р(зультате этого толкатели могут выдержать значительно большее количество циклов нагр же!!ия, следстви(м чего является возмож11<)сть уB(личсния скорости вращения матрицы и с)отв(тот! сино увеличение производитсльнос-!

11 72586

1172586

20 z2

Редактор М. Бандура

Заказ 4941j7

Составитель Р. Горяинова

Текред И. Всрсс Корректор М. Максим нгнннсц

Тираж 54! Г!одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

1 !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4