Способ получения фильтровального порошка из вспученного перлита

Способ получения фильтровального порошка из вспученного перлита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВ .Л.ЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА путем механического измельчения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, измельче1П1е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) В 02 С 19/00

Ъ !

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698821/29-33 (22) 27. 12.83 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) С. П. Арбитман, T. А. Савицкая, Г. А. Кудревич, А. М. Бич.

В. A. Войтюк, T. А. Шабанова и В. A. Арапов (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий и Украинское предприятие по ремонту тепловой изоляции сахарных заводов (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 946607, кл. В 01 D 39/02, 1980.

„„SU„„1172591 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА путем механического измельчения, от.аиающай ся тем, что, с целью повышения производительности, измельченне ведут до получения промежуточного продукта с размером частиц до

0,3 мм в количестве 60 — -95 /i с последующим его отсосом в мельницу-вентилятор, где окончательно измельчакп в воздушной среде прц окружной скоро Tll рогорного устройства 50 — 95 м/с.

1172591

Изобретение относится к производству вспомогательных фильтрующих материалов, в частности фильтровального перлитового порошка, и может быть использовано в пищевой промышленности в отраслях сахарной, крахмалопаточной, масложировой, пивобезалкогольной, винодельческой, а также при фильтрации различных суспензий во многих отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Способ получения фильтроперлита осуществляют следующим образом.

Рядовой вспученный перлитовый песок (первая ступень осаждения) с размером частиц 0,1 — 5,0 мм, т. е. 85 — 95 /р производимого в шахтной печи вспученного перлитового песка плотностью 30 — 80 кг/м, подают через ячейковый питатель 1 в коническую камеру 2 в центральную часть центробежного диска 3. Вспученный перлит под действием центробежной силы и отражательных элементов отбрасывается в периферийную зону камеры 2, где происходит его измельчение. Разгрузка камеры 2 осуществляется под разряжением через круговую калибрующую щель 4. Продукт промежуточного измельчения поступает в пневмопривод 5, снабженный патрубком с шибером 6, соединенным с атмосферой для регулирования соотношения перлит: воздух. Далее продукт промежуточного измельчения поступает в поток, создаваемый роторным устройством 7 мельницывентилятора, где измельчается путем ударения частиц о ротор и стенки камеры, а также при взаимном соударении, при этом частицы определенных размеров проходят через жалюзи 8, а более крупные снова вовлекаются во вращательное движение для дальнейшего измельчения.

Готовый продукт далее, как и по способупрототипу, поступает по пневмотранспорту в систему осаждения (не показано).

Пример 1. Получали фильтровальный перлитовый порошок из вспученного перлита

Арагацкого месторождения плотностью

65 кг/м и размером зерен 0,1 — 5,0 мм (первая ступень осаждения).

Исходный материал с помощью ячейкового питателя подавался в коническую камеру на горизонтально расположенный центробежный диск, вращающийся со скоростью 47 м/с. Продукт измельчения отбирался через круговую калибрующую щель с установленным размером (по высоте)

0,2 мм. Разряжение в разгрузочном патрубке составляло 940 Па.

Контроль за качественными показателями продукта промежуточного измельчения показал, что материал характеризуется плотностью 108 кг/мз, а размер частиц

55 остатком на сите с диаметром отверстий

0,315 мм в количестве 9 /р, т. е. в данном случае около 90О/р частиц имеют размер менее 0,3 мм.

Далее продукт промежуточного измельчения поступает в помольную камеру мельницы-вентилятора и измельчается при вращении роторного устройства с окружной скоростью 50 м/с, объемном соотношении перлит: воздух 1:8 и размере щелей между жалюзями 3 мм.

Полученный фильтровальный порошок характеризуется следующими основными показателями: плотность 118 кг/м ; фильтрационная проницаемость 2,2 Д; массовая доля всплывающих в воде частиц 5,8 /О.

Достигнутая производительность 1,2мз/и фильтроперлита.

Пример 2. В качестве исходного материала использован вспученный перлит Арагацкого месторождения плотностью 65 кг/м и размером 0,1 — 5,0 мм (первая ступень осаждения) .

Получение перлитового фильтровального порошка осуществлялось при следующих параметрах промежуточного измельчения: окружная скорость центробежного диска 47 м/с; размер калибрующей щели

0,4 мм разрежение в разгрузочном патрубке 1500 Па.

Показатели продукта промежуточного измельчения: плотность 97 кг/мз; размер частиц — остаток на сите с диаметром отверстий 0,315 мм в количестве 37 /О т. е. в данном случае около 63 /о частиц имеют размер менее 0,3 мм.

Параметры и режимы заключительного измельчения; окружная скорость роторного устройства 95 м/с; объемное соотношение перлита и воздуха 1:8; размер щелей между жалюзями 3 мм.

Фильтровальный порошок характеризуется следующими основными показателями: плотность 156 кг/м ; фильтрационная проницаемость по воде 0,7 Д; массовая доля всплывающих в воде частиц 11,4 ii,.

Достигнутая производительность

2,1 м /ч фильтроперлита.

Пример 8 В качестве исходного материала использован вспученный перлит

Арагацкого месторождения плотностью

65 кг/м и размером частиц 0,1 — 5,0 мм (первая ступень осаждения).

Получение перлитового фильтровального порошка осуществлялось при следующих параметрах промежуточного измельчения; окружная скорость центробежного диска 47 м/с; размер калибрующей щели по высоте 0,3; разрежение в разгрузочном патрубке 1100 МПа.

Показатели продукта промежуточного измельчения; плотность 106 кг мз; размер частиц — остаток на сите с диаметром отверстий 0,315 мм в количестве

1172591

25"/, т. е. в данном случае около 75 /0 частиц имеют размер менее 0,3 мм.

Параметры и режимы заключительного измельчения; окружная скорость роторного устройства 75 м/с; объемное соотношение ,нерлита и воздуха 1:8; размер щелей между жалюзями 3 мм.

Фильтровальный порошок характеризуется следующими основными показателями: плотность 133 кг/M; фильтрационная 10 проницаемость по воде 1,7 Д; массовая доля всплы вающих в воде частиц 7,4о/о.

Достигнутая производительность 1,8 мз/ч фильтроперлита.

С учетом всех показателей готового продукта и производительности оптимальными следует считать параметры и режимы третьего примера.

Одновременно с работой в оптимальном варианте в качестве контроля осуществлялось получение фильтроперлита по способупрототипу. При всех приемлемых по техническим условиям качественным показателям полученного продукта достигнута производительность 0,8 мз/ч.

Редактор М. Бандура

За каз 4941/7

Составитель H. Бабина

Техред И. Верее Корректор М. Максимишинен

Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4