Способ многоканального прессования изделий

Способ многоканального прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ через многоочковую матрицу с использованием активного действия сил трения путем смещения заготовки относительно контейнера в направлении, обратном истечению материала заготовки с заданным кинематическим коэффициентом, отличающийся тем, что, с целью повьпцения коэффициента использования металла за счет получения изделий равной длины, прессование ведут с кинематическими коэффициентами ,р на начальной стад дии, с Kx/ 1-tна стадии уста0 ,5Вк новившегося процесса, а на завершающей стадии - с Kvj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3616647/25-27 (22) 04.07.83 (46) 15.08.85. Бюл. Ф 30 (72) В.Л. Бережной и А.С. Пасхалов (53) 62!.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 645721, кл. В 21 С 23/08, 1977, Бережной В.Л. Пасхалов А.С.

Цветные металлы. 1982, Ф 2, с. 71-74, (54) (57) СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ через многоочковую матрицу с использованием активного действия сил трения путем смещения заготовки относительно контейнера в направлении, обратном истечению материала заготовки с за-, данным кинематическим коэффициентом, отличающийся тем, что, .(ÄÄSUÄÄ I 172623 А с целью повышения коэффициента использования металла за счет получения изделий равной длины, прессование ведут с кинематическими коэффициентами К /„=1,0 на начальной стаА дии, с К = !+ на стадии уста(к новившегося процесса, а на завершающей с тадии — с К „= (О, 08-0, 15) КЦ где К вЂ” коэффициент, характеризующий отношение скоростей взаимного смещения контейнера и заготовки;

А — расстояние от внутренней поверхности контейнера до ближайшего очка матрицы;

D — диаметр полости контейнера. (1172623

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию изделий через матрицу с многорядным расположением каналов в условиях действия активных сил трения, Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла за счет получения изделий равной длины.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — графики изменения усилия на матрице (Р ), кантейнере (R(,) и прессштемпеле (Рш) при постоянной величине К (фиг, 2 а ) и переменном К, (фиг, 2 б), а также режимы изменения величины кинематического коэффициента па ходу процесса (Н ).

Сплошная заготовка 1 помещена в контейнер 2 пресса, закрытый с одной стороны матрицей 3, а с другой— прессштемпелем 4. Матрица 3 снабжена мнагорядно расположенными очками, сечение каждого иэ которых соответствует сечению прессуемога изделия 5. Матрица 3 связана с главным цилиндром пресса (не показан), а прессштемпель 4 — с гидроцилиндром подпара 6, снабженным устройством 7 для регулирования кинематического коэффициента, Контейнер

2 в течение процесса прессования неподвижен.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретую до температуры прессова4 ния сплошную заготовку 1 подают в контейнер 2 до улара в прессштемпель

4, затем перемещением матрицы 3 слева направо (по чертежу) осуществляют распрессовку заготовки 1. По окончании распрессовки на матрице 3 достигается рабочее усилие, под воздействием которого из очков матрицы 3 начинают выдавливаться изделия 5.

После обратного (К (=1,0) процесса

10 выдавливания части заготовки длиной (0,3-0,4)D> устройством 7 для регулирования К плавно устанавливают необходимую его величину (за счет однонаправленного с матрицей 3, 15 но с меньшей, чем у нее скоростью, перемещения прессштемпеля 4 при дросселировании жидкости из гидроцилиндра подпора 6 ), равную К, =

А

20 - 0 5DIC + —. В конце процесса, начиная с оставшейся длины заготовки (0,650,7)Р„, это смещение уменьшают до

К V = (О, 08-0, 1 5 ) К > . Процесс прекра3 2 щают при заданной величине прессос25 татка.

Способ обладает следующими преимуществами: за счет регалментированного регулирования кинематического коэффициента достигается практически полное устранение конечной разнодлинности изделий; создается возможность уменьшения длины горизонтального пруткова-профильного гидропресса при сохранении условий прессования с активным действием сил трения за счет общего снижения длины контейнера и удлиненного матрицедержателя с матрицей.