Матрица для прессования фасонных профилей

Матрица для прессования фасонных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ со спиральными зубьями, содержащая рабочий и калибрующий участки с продольными спиральными канавками, отлич ающаяс я тем, что, с целью повьшения стойкости и коэффициента использования материала профилей, шаги канавок рабочего и калибрующего участков равны, а угол в6 их загрузки составляет ,« 360Ь где h - расстояние от рассматриваемой точки поверхности рабочего участка до начала калибрзпощего участка в точках , наиболее удаленных от начала рабочего участка (r-r)tgy3, где г - расстояние от оси матрицьт до точек, расположенных на образующей рабочего участка; г - расстояние от оси матрицы до точек, расположенных на калибр5тощем участке; р - угол наклона образующей рабо I- о S чего участка; (Л h - шаг канавок калибрующего участка. 2. Матрица поп, 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет снижения поперечной анизотропии свойств -на рабочем участке выполнены расположенные симметрично имею IND щимся спиральным канавкам дополнительные спиральнъ1е канавки с пеа ременной глубиной, изменякщейся от ND СП нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛБСТВ Г,к, =360—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3407422/25-27 (22) 10.03.82

° ° ° °

46 15. 08. 85, Бюл. ¹ 30

72) Э, Н. Суходрев, В. Г. Кантин, А.Н, Равин, В.В. Харченко, И.К, Данильчик и В.П. Новиков (71) Физико-технический институт

АН БССР (53) 62.1.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 455766, кл. В 21 С 25/02, С 13/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР .1- 194736, кл. В 21 С, 1967.

Патент Великобритании № 1378575, кл. В ЗР 6, 1974., (54)(57) 1. МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ со спиральными зубьями, содержащая рабочий и калибрующий участки с продольными спиральными канавками, о тл и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения стойкости и коэффициента использования материала профилей, шаги канавок рабочего и калибрующего участков равны, а угол ф их загрузки составляет

„„SU„„1172625 A где h — расстояние от рассматривае 1 мой точки поверхности рабочего участка до начала калибрующего участка в точках, наиболее удапенных от начала рабочего участка

h„=(r-г„)йр /3, где r — расстояние от оси матрицы до точек, расположенных на образующей рабочего участка;

r — расстояние от оси матрицы и до точек, расположенных на калибрующем участке; р — угол наклона образующей рабо- а чего участка;

h — шаг канавок калибрующего участка.

2. Матрица по п. 1, о т л и— С:: ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет снижения поперечной анизотропии

IassL свойств на рабочем участке выполнены расположенные симметрично имеющимся спиральным канавкам дополнительные спиральные канавки с переменной глубиной, изменяющейся от

Cb нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок ка — Ю либрующего участка, в конце рабочего участка.

1172625

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к деформирующему инструменту для процессов прессования и штамповки.

Цель изобретения — повышение стой- S кости матрицы, коэффициента использования материала профилей и их качества за счет снижения поперечной анизотропии свойств, На фиг. 1 приведена матрица для прессования заготовок фрез, продоль.— ный разрез; на фиг. 2-8 — фрагменты сечения матрицы.

Матрица состоит иэ рабочего 1 и калибрующего 2 участков, На рабочем участке выполнены продольные спиральные канавки 3 и расположенные симметрично им дополнительные спиральные канавки 4 с переменной глубиной, изменяющейся от нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего участка, в конце рабочего участка.

Благодаря наличию на рабочем участке симметрично расположенных относительно продольных канавок дополнительных канавок с переменной глубиной, изменяющейся от нуля в начале рабочего участка до глубины, равной глубине канавок калибрующего 30 участка, в конце рабочего участка мат рица обладает повышенной стойкостью за счет уменьшения нагрузок на элементы калибрующего участка вследствие предварительного формообразования спирального профиля на рабочем участке. При этом облегчается заполнение всех элементов впадин канала на калибрующем участке, уменьшается величина отходов, т.е. снижается 40 расход металла и повышается качество профилей эа счет снижения поперечной анизотропии свойств.

Одинаковый шаг канавок обеспечивает возможность применения матриц 4$ для прессования фасонных профилей дпя получения заготовок типа фрез и сверл с прессостатком прессованием или штамповкой с обратным выталкиванием, что облегчает последующее соединение рабочей части режущего инструмента с его хвостовой частью, например, сваркой трением, Пример. Из стали ЗХ2В8Ф была изготовлена матрица (фиг. 1) для прессования в штампе с обратным выталкиванием заготовок фрез

СТСЭВ 109-74 иэ стали Р6М5 с прессостатком (поперечное сечение матрицы в зоне калибрующего участка показано на фиг, 5). Диаметр внешнего контура матрицы 80 мм, высота конического рабочего участка 2 мм при угле наклона образующей конуса к о оси матрицы равном 45 . Большее основание конуса ф 70 мм. Необходимое обжатие зуба фрезы (71 =4-6 )и его равномерное обжатие может быть обеспечено равенством площадей сечений в промежуточном (среднем ) сечении и месте ее сопряжения с канавкой хаГ либрующей части, что соответствует в рассматриваемом примере ширине канавки на входе, равной 8 мм. Целесообразно выбирать ширину канавок с уменьшающейся глубиной до нуля по мере приближения к калибрующему „ участку, равной на входе 8 мм, и глубиной 4 мм. Шаг винтовой поверхности фрезы h=224 мм. Точки поверхности канавок на высоте h<†- 10 мм следует повернуть по отношению к соответствующим точкам, расположенным на калибрующем участке, на угол

1=16, а на высоте 20 мм — на Ы=32

Стойкость опытных матриц увеличилась в 1,4 раза по сравнению с базовым объектом, в качестве которого. принят прототип, а экономия металла на одной заготовке составила

0,028 кг.

1) 72625

1)72625

1172625

1172625

Заказ 4943/9 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель E. Красинский

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор В. Синицкая