Способ изготовления сборного толкателя

Способ изготовления сборного толкателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ТОЛКАТЕЛЯ, состоящего из полого элемента трубчатой формы и ступенчатого стержня в виде тарельчатой головки и цилиндрического хвостовика с глухой полостью со стороны торца , размещенного в полом элементе, заключающийся в формировании резьбы на одном из упомянутых элементов, сборке их в комплект и последующем соединении элементов путем совместного пластического деформирования, отли чающийся тем, что, с целью повьщгения качества получаемых изделий путем повьщ1ения надежности соединения их элементов, .резьбу выполняют на срединном участке поверхности цилиндрического хвостовика ступенчатого стержня, оставляя свободными от резьбы участки хвостовика со.стороны тарельчатой головки стержня и глухой полости, а соединение элементов, собранных с S в комплект, -производят путем редуцирования комплекта со стороны полого (Я элемента. « Ю 05 СО СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 39 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3652526/25-27 (22) 16.08.83 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) 10. П. Холмогорцев и В. А. Евсеев (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 616006, кл. В 21 D 39/06, 1978. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ТОЛКАТЕЛЯ, состоящего из полого элемента трубчатой формы и ступенчатого стержня в виде тарельчатой головки и цилиндрического хвостови- ка с глухой полостью со стороны торца, размещенного в полом элементе, заключающийся в формировании резьбы на одном из упомянутых элементов, „„SU„„11?2633 А сборке их в комплект и последующем соединении элементов путем совместного пластического деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем повышения надежности соединения их элементов, резьбу выполняют на срединном участке поверхности цилиндрического хвост товика ступенчатого стержня, оставляя свободными от резьбы участки хвостовика со стороны тарельчатой головки стержня и глухой полости, а соединение элементов, собранных в комплект, производят путем редуци-, рования комплекта со стороны полого элемента.

1172633

Составитель В. Бещеков

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор М.Пожо

Заказ 4943/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении толкателей механизмов газораспределения двигателей внутреннего сгорания тракторов и ав- 5 томобилей, Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий путем повы-- шения надежности соединения их элементов, !О

На чертеже изображен сборный толкатель.

Согласно способу сборный толкатель выполняют состоящим из двух сопрягаемых между собой деталей полого эле- . 15 мента 1 трубчатой формыи ступенчато гб стержня в виде тарельчатой головки,.

2 с цилийдрическим хвостовиком с глухой полостью со стороны торца, на срединном участке цилиндрической по- 20 верхности которого выполнена резьба 3 (фиг.!).

Резьба может выполняться, например, путем накатывания ее на хвостовике тарельчатой головки с 25 . помощью плоских накатных плашек .или роликов на резьбонакатных станках, Деформирование полого элемента трубчатой формы для соединения с хвостовиком тарельчатой головки, осуществляют путем редуцирования.

Для этого хвостовик тарельчатой головки с накатанной на его цилиндрической поверхности резьбой вставляют в отверстие полого элемента труб — д . .чатой формы и продавливают на прессе через отверстие матрицы, имеющей необходимый размер.

При редуцировании полый элемент, являющийся стержнем толкателя, по- 4О лучает требуемый наружный диаметр, а излишки металла заполняют пространство между витками резьбы хвостовика тарельчатой головки, обжимают их, образуя неподвижное не- 45 разъемное соединение, Длина резьбового участка 0„ (фиг.l) на цилиндрическом хвостовике выбирается из условия прочности на смятие опорной поверхности витков резьбы.

Длины свободных от резьбы участков

1 принимаются равными 1 = (0,8—

1,5) Р„ из условия равнопрочности их резьбовому участку.

Дальнейшая обработка сборного толкателя заключается н термической обработке его для обеспечения требуемой твердости поверхности тарельчатой головки и стержня и шлифовании.

Пример. Полый элемент 1 отрезают от трубы с наружным диаметром

27 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 115 мм. Материал трубы — сталь 20..

Тарельчатую головку 2 изготавливают также из стали 20. Диаметр тарелки 46 мм, общая длина головки

25 мм. У головки выполнен цилиндрический хвостовик длиной 17 мм, в срединной части которого выполнена резьба. Наружный диаметр резьбы 20мм, шаг резьбы 1,5 мм, длина резьбового участка 2, = 4,5 мм, длина свободных от резьбы участков 7 = 6,25 мм.

Хвостовик тарельчатой головки коаксиально устанавливают .в отверстие полого элемента и продавливают на прессе через отверстие матрицы.

Режим обработки для рассматриваемого примера: величина натяга

1,4 мм обеспечивается уменьшением отверстия матрицы на указанную величину от наружного диаметра полого элемента; скорость перемещения ползу-. на 12,8 м/мин; усилие продавливания

20 тс.

При редуцировании стержень толкателя получает требуемые наружный диаметр 25,6 мм и внутренний диаметр

18,6 мм и надежное неподвижное соединение его элементов.