Способ изготовления полых осесимметричных изделий с двумя глухими полостями

Способ изготовления полых осесимметричных изделий с двумя глухими полостями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ.ИЗДЕЛИЙ С ДВУМЯ ГЛУ:ХИМИ ПОЛОСТЯМИ, включающий размещение сплошной заготовки на позиции о обработки, подведение к ее торцам соосных оправок, поперечно-клиновую прокатку заготовки и извлечение из нее оправок, отлич ающийся тем, что, с целью повышения производительности , каждую из оправок начинают извлекать при совмещении в поперечном сечении торца оправки с гранью, образуемой пересечением деформирующей клиновой поверхности инструмента с его калибрующим участком. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью расшиi .рения технологических возможностей путем получения глухих полостей с л винтовыми канавками оправки вра1П,ают в противоположных направлениях..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Ь 21 Н 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ

U8.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3308547/25-27 (22) 30.06.81 (46) 15.08.85. Бюл. ¹ 30 (72) В. Г. Войлов, В. А. Краснов и В. Л. Эпельбаум (71) Московский отдел Специального конструкторско-технологического бюро ,по изоляторам и арматуре Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьизоляция (53) 621.771.74(088.8) (56) Патент ГДР ¹ 99521, кл. В 21 Н 1/00, 1973. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ОСЕСИИИЕТРИЧНЫХ.ИЗДЕЛИЙ С ДВУМЯ ГЛУ: ХИМИ ПОЛОСТЯМИ, включающий размещение сплошной заготовки на позиции

„„SU„„1172635 A обработки, подведение к ее торцам соосных оправок,.поперечно-клиновую прокатку заготовки и извлечение из нее оправок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждую из оправок начинают извлекать при совмещении в поперечном сечении торца оправки с гранью, образуемой пересечением деформирующей клиновой поверхности инструмента с его калибрующим участком.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения глухих полостей с винтовыми канавками оправки вращают в противоположных направлениях..

1172635

Изобретение относится к.обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с глухими полостями.

Цель изобретения — повышение 5 производительности, а также расширение технологических возможностей путем получения глухих полостей с винтовыми канавками.

На фиг. 1 изображена заготовка (устанонлена в исходном положении); на фиг.2 — то же (промежуточная стадия прокатки); на фиг.3 — - то же, (конечная стадия прокатки).

Способ осуществляется следующим 15 образом.

Между инструментами 1 с клиновыми калибрами 2 (фиг.1) помещают заготовку 3, к торцам которой нплотную прижимают оправки 4.механизмами 5, при- 20 чем оправки установлены в механизмах с возможностью вращения вокруг своей оси.

После этого, перемещая инструментыс калибрами 2 навстречу друг другу, 25

1 производят обжатие заготовки 3.

Калибры 2 контактируют с заготовкой 3 клиновыми поверхностями (фиг. 2) переменного сечения, которые, постепенно вклиниваясь в тело 30 заготовки, перемещают очаг деформации от средней части заготовки к ее торцам, заставляя металл перетекать и свободное пространство между инструментами 1, одновременно охватывая оправки 4.

В промежуточной стадии прокатки заготовка принимает нид изделия Ь.

В конечной стадии прокатки (фиг.3) получают готовое изделие 7. Когда н 40 поперечном сечении деформирующая клиновая поверхность инструмента совмещается с торцом оправки, т.е. очаг деформации находится непосредственно над оправками 4, оправки 45 механизмами 5 начинают постепенно извлекать, высвобождая полученные глухие полости 8.

С окончанием прокатки оправки 4 полностью извлекают из полостей 8, 50 и готовое изделие 7 снимают.

Инструменты I возвращают в исходное положение. Между ними устанавливают новую заготовку, и процесс повторяется. 55

С целью получения глухих отверстий 8 с поверхностью в виде винтовых канавок или внутренней резьбы оправки 4 могут вращаться н попутном или встречном направлении относительно вращающейся заготовки 3, что обеспечивает получение глухих полостей 8 с поверхностями подобного профиля одновременно с прокаткой наружных поверхностей заготовки 3 и исключает дополнительные операции для получения полостей 8 методом . механической обработки, Пример. Исходная заготовка диаметром 35,345 мм и длиной 66 мм из алюминия АДО или АД1 зажимается между торцами стальных оправок 4 и производится прокатка. Полная глуби-. на вдавливания клинового калибра

12,5 мм, длина вдавливания клинового калибра 41,3 мм, центральный угол при полной глубине вдавливания клинового калибра 123 ° При этом деталь вращается со скоростью 0,8м/с; металл под действием клиновых калибров 2 растекается вдоль оси опранок 4, надвигаясь на них, при этом скорость деформации н продольном направлении зависит от угла клина,и составляет в среднем 0,2-0,4 м/с.

После начала прокатки через 0,2 с, т.е. когда метплл прошел 2/5 пути начинается извлечение оправок. Усилие извлечения опранок составляет

500 кгс при отсутствии смазки. Усилие извлечения оправок при смазке маслом с графитовым порошком составляет

40 кгс. Время прокатки составляет и среднем 0,5 с с учетом обратного õîлостого хода калибров длиной 250 мм каждый и времени загрузки и выгрузки, Цикл обработки составляет 2.53,0 с. После прокатки изделия имеют следующие параметры, мм;

Диаметр отверстий 13

Наружный диаметр 22

Глубина отверстий 79 мм (с каждой стороны)

Общая длина заготовки 224 мм.

В средней части заготовки полуI чается перемычка, равная длине исходной заготовки.

Производительность процесса 12001500 шт/ч.

При прокатке изделий с внутренней резьбой процесс формирования резьбоных отверстий происходит аналогично процессу прокатки издепий с гладкими глухими отверстиями.

j172635

Когда очаг деформации находится над оправками (в их резьбовой части), начинается извлечение оправок. Причем в процессе прокатки оправки вначале свободно вращаются вместе с заготовкой за счет усилий трения, а когда очаг деформации переместится на резьбовую часть, оправкам придается принудительное вращение: одной во встречном, а другой в попутном направле-i 10 нии относительно заготовки, в зависимости от того, с какой стороны вращающейся заготовки они находятся, т.е. оправки вывинчиваются из заготовки.

Когда процесс деформации закончен, 15 оправки полностью извлекают, а полученные резьбовые отверстия для повышениг Точности могут быть дополнительно прокалиброваны.

Для изготовления изделия с внут- 2п ренней резьбой, например М12, заготовка используется почти тех же размеров, что и при изготовлении изделия с гладкими глухими отверстиями диаметром !3 мм. 25

Для получения изделия с параметрами, мм;

Диаметр наружный 22

Диаметр отверстий 12

Длина (глубина 7отверстий каждой стороны)

Заго-овка должна быть длиной

72,4 мм и диаметром 37,3 мм.

79 (с

Изобретение обеспечивает повышение производительности при изготовлении изделий с глухими полостями, а также расширение технологических возможностей способа путем получения .глухих полостей с винтовыми канавками.

Извлечение оправок, когда очаг деформации находится над их торцами помогает течению металла в осевом направлении и снижает усилие прокатки, сокращает время вспомогательных операций на извлечение оправок и способствует повышению точности отверстий за счет исключения конусности, неизбежной при известном способе. Значительно сокращается износ оправок, связанный с трением скольжения изделия по оправкам при их извлечении.

7 1

Составитель В, Лазутин

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Заказ 4943/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул! Проектная, 4