Способ изготовления кольцевых изделий и устройство для его осуществления

Способ изготовления кольцевых изделий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ . изготовления кольцевых изделий, включающий отрезку полосы, ее гибку, сварку встьж и раскатку паров валков, отличающийся тем, что, с целью повы .шения качества изделий, раскатку осуществляют коническими валками с обратньш расположением оснований и разной конусностью. 2. Устройство для изготовления кольцевых изделий, содержащее приводной и нажимной валки, отличающееся тем, что нажимной валок выполнен в виде оси с размещенными на ней с возможностью § независимого вращения дисками, набранными в пакет, зафиксировансл ный от осевого перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 Н 1/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f »,, kw

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flo делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3635484/25-27 (22) 18.08.83 (46) 15.08.85 . Бюл. Ф 30 (72) Ю.В. Процив, Л.Г. Сапунов, А.Н. Ткаченко, С.Н. Волков, А.В. Маринин, В.А. Власков, Л.Э. Арцышевская и А.П. Василенко (71) Кулебакский металлургический завод им, С.N. Кирова (53) 621,771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 999306, кл. В 21 Н 1/06, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ111ЕСТВЛЕНИЯ. (57) E Способ изготовления кольцевых изделий, включающий отрезку

„„SU„„1172636 полосы, ее гибку, сварку встык и раскатку паров валков, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повы— .шения качества изделий, раскатку осуществляют коническими валками . с обратным расположением оснований и разной конусностью.

2. Устройство для изготовления кольцевых иэделий, содержащее приводной и нажимной валки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нажимной валок выполнен в виде оси с размещенными на ней с возможностью независимого вращения дисками, набранными в пакет, зафиксированный от осевого перемещения.

1172636

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к снособам изготовления кольцевых иэделий, и может быть использовано для изготовления оболочковых изделий, 5 имеющих форму тел вращения.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 показано устройство в начале раскатки, разрез; на фиг. 2то же, в конце раскатки, Способ осуществляется следующим образом.

Раскатку цилиндрических изделий после сварки производят с монотонно изменяющимся по высоте сечения обжатием конусными валками с обратным расположением оснований и разной конусностью, один из которых приводной, а другой нажимной. 20

Конусность приводного валка определяется зависимостью

)Э D4

6 8 где д, D — конечные наименьший и наибольший диаметры поверхности изделия, соприкасающейся с приводным валком;

d,,D)! — наименьший и наибольший диаметры части поверхности при- 30 водного валка, соприкасающейся с раскатываемым изделием, Нажимной валок выполнен в виде оси с размещенными на ней с возможностью независимого вращения дисками, набранными в пакет, зафиксированный от осевого перемещения.

Конусность нажимного валка отличается от конусности приводного валка так, что уменьшение зазора между валками в направлении, перпендикулярном образующей приводного валка, определяется зависимостью

d t „= t+0, 5D; — 4+ t - и +О, 25D )

45 где t — исходная толщина сечения раскатываемой заготовки, мм;

D, — изменяющийся в интервале

d --Р -диаметр конической поверхЭ Э ности готового изделия, соприка- 50 сающейся с приводным валком, мм;

5t. — Утонение сечения готового

1 изделия (уменьшение зазора между валками по высоте сечения) в зависимости от увеличения конечного 55 диаметра конической поверхности от

d5 до D при переходе от малого основания конуса к большому, мм.

Предлагаемое устройство для раскатки кольцевого изделия 1 состоит из приводного конусного валка 2 и нажимного валка, выполненного в виде оси 3 с размещенными на ней с возможностью независимого вращения дисками 4, набранными в пакет, зафиксированный от осевого перемещения и имеющего баэирующий диск 5.

Устройство работает следующим образом.

Исходное кольцевое изделие 1 помещают между валками 2 и пакетом дисков 4 так, чтобы торец изделия 1 упирался в базирующий диск 5, а внеп)няя цилиндрическая поверхность соприкасалась с поверхностью пакета дисков 4. Затем путем перемещения оси 3 нажимного валка изделие 1 обжимают и придают ему вращение посредством приводного валка 2 ° При этом наружная поверхность дисков

4 за счет их поворотов относительно друг друга. имеет как и наружная поверхность изделия одинаковую окружную скорость, По мере раскатки диаметр изделия 1 по высоте становится неодинаковым, а разница окружных скоростей его наружной поверхности компенсируется изменением величины поворота относительно друг друга пакета дисков 4 и баэирующего диска 5.

H p и м е р . Способ опробован при изготовлении конических кольцевых изделий с конусностью ll no внутренней поверхности из листа толщиной 15 мм титанового сплава .

ВТ 20. Были последовательно проведены следующие операции: резка листа на полосы, гибка полос, сварка встык и правка прямого участка. В результате этих операций были получены цилиндрические изделия с внутренним диаметром 1050 мм и высотой 270 мм.

Эти изделия были раскатаны на гибочном станке с предлагаемым устройством. В результате были получены конические изделия с внутренними диаметрами 1062 и 1147 мм и с наружными диаметрами 1092 и 1174 мм. Полученная конусность по внутренней поверхности была равна 11 и по наружной поверхности — 8 5 ; толщина стенки на малом основании корпуса равнялась

14,8 мм, а на большом — )3,5 мм.

После раскатки конические иэделия

1172 были откалиброваны на секторном штампе со средней деформацией растяжения 2,07. Размеры изделий после калибровки: диаметр внутреннего малого основания 1082 мм/с=2,077. /, диаметр внутренний большого. основания 1169 мм

Е1,92X /. Откалиброванные изделия прошли окончательную термообработку по ТУ на годную продукцию. На образцах, вырезанных из готово- 10

ro изделия, определены механические свойства. Они отвечают требованиям ТУ;

636 4

Использование предлагаемых способа и устройства позволяет получать конические кольцевые изделия с большим диапазоном соотношений наибольшего и наименьшего диаметров и высоты, и, вследствие этого, обеспечивает получение более экономичных изделий, что, как и предотвращение брака за счет улучшения условий деформации при калибровке, приводит к снижению расходного коэффициента металла и, как следствие, позволяет экономить дорогостоящие сплавы.

Заказ 4943/9 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035 Москва Ж-35 Раушская наб д 4 5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Красинский

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая