Способ изготовления коллекторов электродвигателя

Способ изготовления коллекторов электродвигателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕК ТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, включающий формирование ламелей путем вьщавливания на внутренней поверхности трубчатой заготовки выступов, обжим заготовки, формообразование пр дольных опорных выступов ламелей дорнованием и опрессовку получен ного полуфабриката изоляционным материалом , отличающийся тем, что, с целью повышения качества полученных изделий, формообразование продольных опорных выступов производят перед обжимом заготовки причем продольные опорные выступы формируют с минимальной и максималь ной толщинами, определяемыми соответственно из выражений (VM) .(Ул.) 1 ( С;л(бр.о J ) .Ms) минимальная толщина продольного опорного выступа, м максимальная толщина продольного опорного выступа, м} внутренний диаметр коллектора по опорньм выступам, м; допустимое напряжение при испытании на растяжение для материала заготовки меди, кгс/м -, допустимое напряжение на смятие материала изоляции, кгс/м i допустимое напряжение при ис пытании на растяжение материала изоляции, кгс/м, число ламелей коллектора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„172638 (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C,.)

1 см.и ) где „1

1 ÂÍ р.л

Фиа.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3536692/25-27 (22) 10.01.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) А.В.Иосафов и В.П.Голенищев (53) 621,735 (088.8) (56) Патент Франции 1! 2009051, кл. В 21 К, 1970. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, включающий формирование ламелей путем выдавливания на внутренней поверхности трубчатой заготовки выступов, обжим заготовки, формообразование продольных опорных выступов ламелей дорнованием и опрессовку полученного полуфабриката изоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полученных изделий, формообразование продольных опорных выступов производят перед обжимом заготовки, причем продольные опорные выступы . формируют с минимальной и максимальной толщинами, определяемыми соответственно из выражений минимальная толщина продольного опорного выступа, м; максимальная толщина продольного опорного выступа, м, внутренний диаметр коллектора по опорным выступам, м; допустимое напряжение при испытании на растяжение для материала заготовки меди, кгс/м допустимое напряжение на смятие материала изоляции, кгс/м допустимое напряжение при испытании на растяжение материала изоляции, кгС/м число ламелей коллектора.

1172638

Rid „

Фр )

Рр.к ) из выражений

1= (p м) (Рсм ) (р.м)

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначе-. но для изготовления коллекторов электрических машин.

Цель изобретения — повышение качества изготовляемых коллекторов за счет увеличения их прочности вследствие получения продольных выступовламелей гарантированной формы и размеров, а также обеспечение равно- 1О прочности их с элементами пластмассового корпуса коллектора, расположенными между его ламелями.

На фиг.l изображена заготовка после выдавливания ламелей, на фиг.2 — 15

1 штамп для формообразования продольных опорных выступов, осевое сечение1, на фиг,3 — сечение А-А на фиг.2.

Пример. Для получения коллектора электродвигателя с наружным диа-20 метром ф 5 1 с количеством ламелей 29 и толщиной изоляционного слоя между ламелями 0,8 в полую цилиндрическую заготовку с наружным диаметром I6 75 и толщиной 7 вводят оправку диаметром ф61,2 с трапецевидными ребрами, имеющими толщину l 8. Заготовку вместе с помещенной внутри ее оправкой продавливают через конусную матрицу диаметром ф 63 с углом между осью

30 и образующей конусной части 7 на гидравлическом прессе ДА-2238. В результате выдавливания получают полую заготовку 1 с наружным диаметром

<о,5 ф 65 и внутренним ф 49, имеющую на внутренней поверхности ламели 2 и пазы 3 между ними. Ширина пазов по наружному диаметру составляет 1,8, толщина ламелей по внутреннему диаметру — 0,8. Иэ полой цилиндрической заготовки, полученной при резке 40 трубы „изготавливают выдавливанием заготовку i с ламелями 2 и пазами 3.

Полученную заготовку устанавливают в кольцевую обойму 4 и пропускают сквозь нее сборный дорн 5, содержащий собственно дорн 6, рабочая поверхность которого образована заходным конусом 7 с углом 7, цилиндрическим калибровочным пояском 8 диаметром ф 51 и обратным конусом 9 и .профильные ребра 10, вставляемые в лазы 11 и закрепляемые втулкой 12 и гайкой 13. При прохождении дорна 6 через заготовку происходит деформн— рование,i ламелей 2 в пространстве, ограниченном ребрами !О, которые входят в пазы между ламелями, с образованием продольных опорных выступов 14.

Продольные опорные выступы формируют с минимальной и максимальной толщиI нами, определяемыми соответственно)

rye 4 — минимальная толщина продольного опорного выступа, м;

1„ - максимальная толщина продольного опорного выступа, м1 — внутренний диаметр коллектора по опорным выступам, м;, — допускаемое напряжениепри испытании на растяжение для материала заготовки меди,кгс/м

6 „д — допускаемое напряжение на смяти е мате ри ала из оля ции, кгс/м допускаемое напряжение на

CM.И смятие материала изоляции, кгс/и . р,ию- допускаемое напряжение при испытании на растяжение материала изоляции, кгс/м и — число ламелей коллектора.

Для коллектора, выполненного из меди М! ((4 ) = 840 1О"кгс/м 3 и изоляционной пластмассы АГ-4В (5

ОМАМ"

160 10 к с/см (@ „) = )90 к 10 кгс/м j 1 и t оудут соответст" венно равным 0,6 и 4 мм.

После формообразования опорных выступов 14 на ламелях 2 заготовку обжимают в конической матрице диаметром 4 52 с углом конусности 7

Обжим проводят на введенной внутрь заготовки оправке наружным диаметром ф 51,5 с ребрами, толщина кото- рых равна толщине изоляционного слоя между ламелями готового коллектора.

В результате обжима получается полуфабрикат наружным диаметром ф52 с калиброванными зазорами между ламе» лями, который поступает на опрессовку из9ляционным материалом.

1172638

Составитель И.Ковригина

Редактор Т,Парфенова Техред С.Мигунова Корректор В.Бутяга

Заказ 4944/iQ Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4