Модель для изготовления отливок решетчатого типа

Модель для изготовления отливок решетчатого типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК РЕШЕТЧАТОГО ТИПА, преимущественно опок ручной формовки, содержащая корпус, образованный соединенными между собой поперечной и двумя боковыми стенками, равными половиСЕСОГОЗ гУЯ 13 ,::::, ЛИОТЕКА не наибольшего типоразмера опоки по длине, и смонтированную в корпусе , решетку, состоящую изотдельных сборно-разборных элементов с фиксаторами-пазами и выступами и отъемными знаковыми частями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмошюстей, снижения трудозатрат и сокращения расхода материалов на изготовление модели, размер поперечной стенки выполнен равным наибольшему типоразмеру опоки по ширине, при этом в поперечной стенке выполнены пазы и i отверстия, расположенные друг от друга с шагом, кратным наименьшему (Л типоразмеру модели, а сборно-разбор-ные элементы решетки представляют собой набор длиной, кратной шагу, принятому для данной модели. Ч IND О5 со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3483176/22-02 (22) 18.,08.82 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) Б.A.Íåñòåðîâ, С.Л.Красильников, В.Г.Акутин, П.А.Кадцин,,А,И.Брусницын и А.Ф.Варламов (71.) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения (53) 621.744.072 (088.8) (56) Патент Японии Ф 54-39211, кл. В 22 С У/00, 1979.

Нестеров Б.А. Типовые технологические процессы изготовления отливок. Машгиз, 1963, с. 108-109. (54)(57) МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК РЕШЕТЧАТОГО ТИПА, преимущественно опок ручной формовки, содер" жащая корпус, образованный соединенными между собой поперечной и двумя боковыми стенками, равными полови„„SU„„1172639 А не наибольшего типсразмера опоки по длине, и смонтированную в корпусе, решетку, состоящую из отдельных сборно-разборных элементов с фиксаторами-пазами и выступами и отъемными знаковыми частями, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что., с целью расширения технологических возможностей, снижения трудозатрат и сокращения расхода материалов на изготовление модели, размер поперечной стенки выполнен равным наибольшему типоразмеру опоки по ширине, при .этом в поперечной стенке выполнены пазы и отверстия, расположенные друг от друга с шагом, кратным наименьшему типоразмеру модели, а сборно-разборные элементы решетки представляют собой набор длиной, кратной шагу, принятому для данной модели.

11726 Iq

Изобретение относится к линейному производству, в частности к конструкциям сборных моделей, выполняемых из нормализованных элементов. Цель изобретения — расширение S технологических возможностей, снижение трудозатрат и сокращение расхода материалов на изготовление модели; на фиг. 1 показана модель, общий вид, в сборе; на фиг.2 — понереч-10 ная стенка на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 - продольная стенка; .яа фиг.5 — нид Б на фиг,4, на фнг.6 - элемент решетки1 на фиг.7 вид В на фиг.6, на фиг.8 — отъемная знаковая, часть модели, на фиг.9— вид Г на фиг.8, на фиг.10 — элемент заправки угла, на фиг,ll — вид Д на фиг.10; на фиг.l2 — узел 1 на фиг..l на фиг.13 " вариант перена- 2О ладки модели; ча фиг ° 14 — часть модели н месте крепления стенок, на фиг.l5 - вид Е на фиг.14, на фиг.l6— часть модели в месте крепления стенок (аарнант разработка), на фнт.17 — тк вариант оформления радиусной части в месте установки поперечной стенки.

Модель состоит из корпуса, смонтированной в нем решетки н отъемных знаковых частей.

Корпус модели образован соединенными между собой с помощью быстроразъемных приспособлений поперечной стенки I и двух боковых стенок 2 с пазами 3 и выступами 4. Поперечная стенка 1 выполнена по размеру, равному наибольшему типоразмеру опоки по ширине, и снабжена пазами 5, расположенными друг от друга с шагом 1, кратным наименьшему типоразмеру опоки по ширине.

Боковые стенки 2 при сборке модели устанавливаются выступами 4 н пазах 5 поперечной стенки 1. 45

Решетка выполнена в виде комплекса сборно-разборных элементов, представляющих собой постоянный набор ре бер 6 разли. ой длины, на обеих продольных сторонах которых выполнены 50 пазы 7, расположенные друг or друга на расстояч ки шага f. Отъемные знаковые части 8 предназначены для выполнения грузозахватных элементов 9 отливаем:и опоки. i5

В состав модели входит заправка 10 для выполнения наружных рядну ных частей, которые для всех типо— размеров форм опок являются постоянными.

Поперечная стенка 1 и боковые стенки 2 фиксируются между собой с помощью быстродействующего соединения 11, например клинового (фиг.12).

Для сборки и разборки быстродействующего соединения н пазах 5 поперечной стенки 1 выполнены отверстия 12, а н боковых стенках 2 - отверстия 13 и окна 14.

Сборка модели для изготовления отливок решетчатого типа осуществляется в следующем порядке.

Корпус модели формируется соединением поперечной стенки I и двух боковых стенок 2, выступы 4 которых фиксируются в пазах 5 поперечной стенки 1 в зависимости от заданного типоразмера опоки по ширине. Затем собирают решетку требуемой конфигурации из сборно-разборных элементов (ребер 6), после чего производят скрепление поперечной стенки 1 и продольных стенок 2 быстродействующим соединением 11.

При сборке решетки ребра 6 устанавливаются в пазы 3 боковых стенок 2 и пазы 5 поперечной стенки 1, при этом ребра 6 представляют собой постоянный набор элементов различной длины, равной 1, 2 р ЗС и т.д.

Между собой ребра фиксируются при помощи пазов 7, конфигурация которых соатветствуюет сечению ребер.

После формовки собранной части модели, которая представляет часть формы, кратную по длине шагу 1, модель разбирается и производится повторная сборка модели для оставшейся части формы, при этом фиксацией и направлением устанавливаемых элементов модели служит уже полученный отпечаток формы (фиг.13).

При разборке модели быстродействующее соединение, например клиновое, демонтируется следующим образом.

В месте крепления форма раскапынается так, чтобы можно было выбить и снять клин (фиг.14 и 15 ), затем стягинающий стержень клинового крепления утопляется в r тверстие 12 поперечной стенки l н н отверстие 13 боковой стенки ? др тех пор, пока

«те1 жень не ныйдe; пенностью из поп е p < E E E o E E е т е н к н 1 ч p i .3 гл е г т и т с я н

o E EEн1 х 1 4 бок онглх r E e EE(Ee 2 °

1172639

Стержень клинового соединения вынимается из формы вместе с боковой стенкой 2 (фиг.16 ). После извлечения из полученной формы элементов модели осуществляетсяоформление углов,за- 5 формовка отпечатка, оставленного концом стенки 1, и разрушенной части формь1 с помощью заправки 10 (фиг.13 и.l7 ).

Предлагаемое изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет получения широкой гаммы отливок по габаритам и конфигурации решетки, а также снижение трудозатрат и сокращение расхода материалов при изготовлении модели ..

Вид b

1172639

Фиг. 12

1172639

Фит„1Ф амид е у Ф Ф Ф °

> ° ю

Фиг.17

Составитель Н.Ромашова

Техред С.Мигунова

Редактор Т.Парфенова

Корректор С,Черни, Заказ 4945/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4