Способ обработки торцевых выточек без отверстия в центре

Способ обработки торцевых выточек без отверстия в центре

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ВЫТОЧЕК БЕЗ ОТВЕРСТИЯ В ЦЕНТРЕ, заключакицийся в относительном вращении детали и инструмента, который располагают в головке, и относительном радиальном перемещении инструмента и детали относительно оси вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, перед обработкой торцовой выточки выполняют диаметральную канавку, проходящую через центр выточки, для .чего оси инструмента и обрабатываемой торцовой выточки смещают относительно друг друга и сообщают дополнительное радиальное перемещение голов ке совместно с инструментом. / J Ю О) ел

СОЮЗ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я)4 В 23 В 35/00

ЖЮОВож,Ь д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

RRBJ „в";!!-. д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ДО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 3696738/25-08 (22) 02.02.84 (46) 15.08.85. Бюл. В 30 . .(72) Ю.Б.Бланк (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (53) 621.952.2(088.8) (5á) Вороничев Н.М. и др. Автоматические линии из агрегатных станков.:

М.: Мапыностроение, 1971, с. 44"45, рис. Ш-9. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ

ВЫТОЧЕК БЕЗ ОТВЕРСТИЯ В ЦЕНТРЕ, заключающийся в относительном вра„„SU„„172650 A щенки детали и инструмента, который располагают в головке, и относительном радиальном перемещении инструмента и детали относительно оси вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, перед-обработкой торцовой выточки выполняют диаметральную канавку, проходящую через центр выточки, для .чего оси инструмента и обрабатываемой торцовой выточки смещают относительно друг друга и сообщают дополни-тельное радиальное перемещение головке совместно с инструментом.

1 11726

Изобретение относится к обработ -, ке металлов резанием.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет устранения смятия в центре обрабаS тываемой поверхности, т.е. за счет исключения обработки при работе резца в зоне низких и нулевой скоростей резания.

На фиг. 1 изображена схема. способа 1п обработки торцовой поверхности беэ отверстия в центре; на фиг.2 — то же, при обработке деталей типа поршень.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая деталь 1 закрепляется на станке (не показан ), Инструмент 2 закрепляют в каретке 3, установленной с воэможностью радиального перемещения в головке 4, которая закреплена на продольном силовом столе 5. Последний установлен на поперечном столе 6. относительно оси 0„- „обрабатывае" мой поверхности детали 1 на величину а, причем для полной обработки торца необходимо соблюсти условие а ) R, Затем инструменту сообщают вращение и перемещением продольного силового стола 5 инструмент подводят к обрабатываемой поверхности, после чего поперечному столу 6 сообщают перемещение на величину а, в резуль- тате чего на торце обрабатываемой де- 5 тали I образуют диаметральную канав" ку, проходящую через центр обрабатываемой поверхности.

Далее производят обработку торцовой выточки, при радиальном переме",5О щении каретки 3.

Пример обработки детали типа поршень с конкретными режимами резания и учетом параметров обработки данной детали (,фиг.2 1. 55

Материал обрабатываемой детали— алюминиевый сплав Ал25. Твердость

IIB ill шероховатость обработанного

50 2 торца 2,5. Максимальный радиус торцовой выточки R „=27 мм. Максимальная скорость резания V и величина подачи инструмента на один оборот S принимаются в соответствии с действующими нормативами

V =500 м/мин, Б =0,1 мм/об

Частота вращения шпинделя определяется по формуле

Vmax х 1000

U= — — — — — -= 2950 об/мин. й(х 2R ),) Минимальная скорость резания выбирается из условия обеспечения обработки с требуемой шероховатостью.

V . = I00 м/мин .

tnin

Минимальный радиус обработки определяется исходя из принятой минимальной скорости резания Ч„,„.„

Чщ пх 1000

R = — — = — — =5,4мм, пх нх2

Таким образом, для данной детали ось вращения инструмента располагают в точке О> на расстоянии от центра выточки, равном 40 мм. Резец устанавливают на Кщ„„= 10 мм.. Посредством перемещения продольного стола инструмент переводят- в положение, обеспечивающее глубину выточки 1,3 мм, после чего включают привод вращения инструмента. Посредством перемеще" ния поперечного стола ось вращения инструмента перемещается из точки 0 в точку 0 и обрабатывается диаметрапьная канавка (на чертеже показа- .. на двойной штриховкой ) при следующих режимах резания:

Ч„„„.„= 185 м/мин, Я = 295 мм/MHHl, Посредством радиального перемещения каретки с инструментом обрабатывается оставшаяся часть торцовой выточки при следующих режимах резания: скорость резания меняется от

После закрепления детали 1 в ис25

Учитывая конструктивную особенходном положении продольного сило- ность обрабатываемой детали (наружвого стола 5 каретку 3 перемещают ный диаметр выточки выходит за прев радиальном направлении так,чтобы делы обрабатываемой детали ) целесоинструмент 2 находился на расстоя- образно в начале обработки ось врании К от оси 0-0 вращения, т.е. от щения вывести из зоны обработки в точоси головки 4. Величина К прини- ку О, что позволит исключить осеЗО . мается в зависимости от назначенной вое врезание, а минимальный радиус минимальной скорости резания. Путем обработки увеличить до R ;д= 10 мм, . перемещения поперечного стола 6 ось что увеличивает минимальную ско0-0 вращения инструмента 2 смещают рость резания Ч„,„

0 35

11726 50

Составитель Г-. Никогосова

Редактор T.Èèòåéêî Техред С.Мигунова Корректор Г. Решетник

Заказ 4946/ДСП Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 до Ч„ „, инструмент перемещаwin ется от центра к периферии, скорость перемещения каретки S

295 мм/мин.

Таким образом, обработка центра выточки ведется с минимально допустимой, а не нулевой — скоростью резания.