Инструмент для обработки асферических поверхностей

Инструмент для обработки асферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, выполненный в виде корпуса и соединенньк с ним радиальных упругих лепестков, имеющих переменную толщину в радиальном направлении, отличаю щийс я тем, что с целью повышения точ ности при полировании деталей с рабочим центром, он снабжен эластичной оболочкой, выполненной .с радиальными прорезями и связанной с упругими лепестками корпуса по периферии.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПжЛИН (l9) (И) OllMGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

9 °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3684907/25-08 (22) 05.01.84 (46) 15,08.85.Бюл. tt 30 (72) А.Г.Хуснутдинов, С. К.Колосов и В.В. Грушин (53) 621. 923. 5 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 360199, кл. В 24 В 13/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1000243, кл. В 24 В 13/02, 19.77.

Авторское свидетельство СССР

Ф 144737, кл. В 24 В 13/02, 1960.

-(St)4 В 24 В 13/02//В 24 D 7/00 (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, выполненный в виде корпуса и соединенных с ним радиальных упругих лепестков, имеющих переменную толщину в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ и и = с я тем, что с целью повышения точ. ности при полировании деталей с рабочим центром, он снабщен эластичной оболочкой, выполненной с радиальными прорезями и связанной с упругими лепестками корпуса по периферии.

1 11726

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при полировании асферических поверхностей оптических деталей, применяемых в оптико-механических и оптико-электронных приборах.

Целью изобретения является повышение точности при полировании деталей с рабочим центром за счет сохранения кругового касания с обраба- !О тываемой поверхностью при качании инструмента.

-На фиг. 1 изображен предложенный инструмент, разрез; на фиг. 2 — вид

А на фиг.1. 15

Инструмент выполнен в виде жесткого корпуса (хвостовика) 1, снабженного радиальными упругими элементами

2. К кромке 3 упругих элементов 2 прикреплен эластичный элемент 4, в 20 котором выполненЫ радиальные прорези

5. К поверхности эластичного элемента прикреплен полирующий слой 6, например сукно, пропитанное полировочной смолой. В корпусе предусмотрено 25 сферическое углубление 7 для поводка

8. Внутреннюю поверхность упругих эле ментов 2 корпуса 1 выполняют таким об разом, чтобы под рабочей нагрузкой Q

его кромки 3 располагались параллель-ЗО но касательной к обрабатываемой по верхности детали 9 и на расстоянии от нее, равной сумме толщин эластичного элемента 4 и полирующего слоя 6. Упругие элементы 2 выполнены .переменной толщины, исходя из условий обеспечения равномерного удельного дав81 ления в зоне обработки под действием рабочей нагрузки Q, прилагаемой к корпусу 1 посредством поводка 8. При этом упругие элементы 2 касаются эластичного элемента 4 только кромкой 3, Диаметр инструмента выбирают равным диаметру обрабатываемой сферической поверхности.

Эластичный элемент 4 может быть выполнен например из капроновой пленки ленты).

Инструмент работает следующим образом.

Инструмент устанавливают на обрабатываемую поверхность детали 9 и нагружают его рабочей нагрузкой

Эта нагрузка передается в зону обработки между полирующим слоем 6 и обрабатываемой поверхностью детали 9 в виде удельного давления посредством поводка 8, корпуса 1 упругих элементов 2, их кромки 3 и эластичного элемента 4.

Детали 9 и инструменту сообщают вращательные движения, кроме того инструменту передают также осцилирующее (качательное или поступательное по окружности) движение.

В зону обработки подают полирующую суспензию.

Управление процессом полирования проводят путем изменения величины рабочей нагрузки Q, скоростей относительного движения инструмента и обрабатываемой детали.